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主營：鎳帶,純鎳帶,鎳片,鎳合金,軋機,冷軋機,熱軋機
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鎳帶制造傳統工藝
金屬鎳帶的制造方法，更具體地說，涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。
背承技術
金屬鎳薄板(即鎳帶)作為原材料廣泛運用電子產品制造行業，如在手 機電池、電子線路板、燈泡等電子產品的生產制造中，需大量運用鎳帶。鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數，是影響以其為原料的電子產品質量的 關鍵因素。隨著電子產品的小型化和化的發展趨勢，對鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數提出了越來越高的要求，要求更薄的厚度、更高的 純度和更好的延展性、導電性、更低的電阻值。
作為原材料的電解鎳板因含氫、硫成份高，脆性大、韌性小，不能軋制。 目前，可逆純鎳窄料，金屬鎳帶是采用傳統的工藝方法進行生產的，生產金屬鎳帶的傳統方法是：先將電解鎳板經分切、真空熔煉澆鑄成鎳錠，經過刨面 后加熱、進行熱軋，對熱軋后的半成品進行酸洗，然后在進行多次冷軋、壓延、退火和酸洗，達到規定厚度后，進行分條，然后對成品進行退火，后 進行包裝完成。
鎳基合金復合板的力學性能和腐蝕性能的檢驗
鎳基合金復合板可以采用的標準有NB/T47002.2-2009和ASMESA265等。力學性能檢驗按標準所列項目及用戶要求進行檢測，自動化純鎳窄料，如拉伸試驗、沖擊試驗、彎曲試驗、剪切試驗等。NB/T47002.2-2009規定剪切強度的不小于210MPa，ASME
SA265規定剪切強度不小于140MPa。實踐表明，采用法生產的鎳基合金復合板的剪切強度一般不小于300MPa，遠大于標準要求值。拉伸、沖擊等性能達到基材的要求，保證復合板在設備制作和運行過程中所需的強度和韌性，保障設備安全運行。
對于復合后的鎳基合金層的耐腐蝕性能檢測，是復合板性能檢測的一個重要指標。鎳基合金常用的晶間腐蝕試驗方法為ASTM
G28(A法和B法)，評定鎳基合金的晶間腐蝕傾向。而復合板復合后的熱處理，是保證復層鎳基合金的耐腐蝕性能關鍵過程。
鎳基合金復合板的熱處理與奧氏體不銹鋼復合板的熱處理相比，有著很多相同之處。首先，必須兼顧考慮基材和復材兩種材料的組織、狀態、性能等特點。其次要考慮熱處理對結合界面強度的影響。鎳基合金復合板的熱處理又一定的特殊性，鎳基合金自身的固溶處理溫度很高，并要求很快的冷卻速度。而在碳鋼基材正火溫度范圍內，多數鎳基合金敏化嚴重，析出多種金屬間化合物，純鎳窄料價格，降低鎳基合金的耐腐蝕性能。
以碳鋼及低合金鋼為基材的鎳基合金復合板，為了兼顧基材的力學性能和復材的耐腐蝕性能，洪澤純鎳窄料，多數采用消應力熱處理。而不銹鋼的熱處理方式和鎳基合金的相似，因此，以不銹鋼為基材的鎳基合金復合板的熱處理就多了一種選擇，即固溶處理。
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第6年
