攪拌器的電機使用原則

在使用攪拌器時一般是根據攪拌軸功率和周圍的工作環境等因素來選擇電動機的型號，這樣的使用對于電機是可以有很好的保護作用的。電機是設備進行工作所使用的動能，電機若是出現什么故障對于設備的使用也會產生阻礙。

1、首先應該根據攪拌器的高轉速和對電力傳動調速系統的過渡過程的性能要求，以及機械減速的復雜程度，選擇電動機的額定轉速。

2、根據負載轉矩、轉速變化范圍和啟動頻繁程度等要求，來考慮電動機的溫升限制、過載能力和啟動轉矩，合理選擇電動機容量，確定冷卻通風方式。同時選定的電動機型號和額定功率應滿足攪拌器開車時啟動功率增大的要求。

3、判斷使用場所的環境條件，如溫度、濕度、灰塵、雨水、和腐蝕及氣體等，考慮必要的防護方式和電動機的結構型式，確定電動機的防爆等級和防護等級。對于氣體或蒸汽危險環境，信陽攪拌器，應根據危險環境的分區等級和危險區域內氣體或蒸汽的級別、組別和電動機的使用條件，選擇防爆電動機的結構型式和相應的級別、組別；對于粉塵危險環境，則根據危險環境的分區等級和電動機的使用條件，選擇防爆、防護電動機的結構型式和相應的防爆、防護等級；對于火災危險環境，則根據火災危險環境的分區等級和電動機的使用條件，選擇防護電動機的結構型式和相應的防護等級。化學腐蝕環境時，應根據腐蝕環境的分類選擇相適應的電動機。

4、根據企業電網電壓標準和對功率因數的要求，確定電動機的電壓等級。

5、根據攪拌器的負載性質和工藝條件對電動機的啟動、制動、運轉、調速等要求，選擇電動機類型。

攪拌器的電機使用原則在使用環境以及避免一些危險因素方面是一定要多加注意的，同時也要避免在危險環境中使用，若是引起事故的發生，泥漿攪拌器，傷害將是不可彌補的。

反應釜攪拌裝置中攪拌器有哪些型式

在現在很多裝置中都有攪拌器的存在，其中在反應釜攪拌裝置中，根據所使用的形式對攪拌器進行了詳細區分，并且不同的使用形成所具有的使用優勢也有一定的差別，化工攪拌器，所以接下來就攪拌器的使用進行詳細的了解。

1、框式和錨式攪拌器。框式攪拌器可視為槳式的變形，即將水平的槳葉與垂直的槳葉聯成一體成為剛性的框子，框式攪拌器結構比較堅固，攪動物料量大。如果這類攪拌器底部形狀和反應釜下封頭形狀相似，通常稱為錨式攪拌器。

錨式攪拌器制造方法較多，一種是用扁鋼或角鋼彎制，攪拌葉之間、攪拌葉與軸套之間全部焊接；另一種是做成可拆卸式的攪拌器，用螺栓來連接各攪拌葉，檢修時可拆卸。特殊情況下可采用整體鑄造或管材焊制，如鑄鐵攪拌器和搪玻璃攪拌器。

2、推進式攪拌器。推進式攪拌器，常用整體鑄造，加工方便。推進式攪拌器采用焊接時，需模鍛后再與軸套焊接，加工較困難。因推進式攪拌器轉速高，制造時要作靜平衡試驗。攪拌器可用軸套以平鍵（或緊固螺釘）與軸固定。通常為兩個攪拌葉，個槳葉安裝在反應釜的上部，把液體或氣體往下壓；第二個槳葉安裝在下部，把液體往上推。

推進式攪拌器直徑約取反應釜內徑的1/4~1/3，切線速度可達5~15m/s，轉速范圍為300~600r/min，攪拌器的材質常用鑄鐵、鑄鋼。

3、渦輪式攪拌器。渦輪式攪拌器型式很多。槳葉又分為平直葉和彎曲葉兩種。攪拌葉一般和圓盤焊接（或以螺栓聯接），圓盤焊在軸套上。攪拌器用軸套以平鍵和銷釘與軸固定。渦輪攪拌器的主要優點是當能量消耗不大時，攪拌效率較高。因此它適用于乳濁液、懸浮液等。

4、漿式攪拌器。由漿葉、鍵、軸環、豎軸所組成。漿葉一般用扁鋼或角鋼制造，當被攪拌物料對鋼材腐蝕嚴重時，可用不銹鋼或有色金屬制造，也可采用鋼制槳葉的外面包覆橡膠、環氧或酚醛樹脂、玻璃鋼等材料。槳式攪拌器直徑取反應釜內徑的1/3~2/3，槳葉不宜過長

選購攪拌器應注意的步驟

雖然攪拌器在各行業的應用逐漸重要起來，其設備的選購標準也有所提升，因為只有選擇到一個適合的設備，才能保證設備在使用中的平穩運行和使用效率。具體方法有：

1.依照工藝條件、攪拌目的和請求，選擇攪拌器型式，推進式攪拌器，選擇攪拌器型式時應充沛控制攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的活動狀態與各種攪拌目的的因果關系；

2.依照所肯定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的活動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制請求，經過實驗手腕和計算機模仿設計，肯定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑；

3.依照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表當選擇肯定減速機機型。假如依照實踐工作扭矩來選擇減速機，則實踐工作扭矩應小于減速機許用扭矩；

4.依照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器；

5.依照機架攪拌軸頭的尺寸、裝置包容空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。

只有詳細了解攪拌器的用途和適用范圍，并通過上述掌握其選購標準，才能保證自己選購都合適的攪拌器設備，在使用中充分發揮設備的使用效率。