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造成原因和處理方法有以下幾點：

檢查不夠認真，清孔不干凈或未進行二次清孔，是造成樁底沉渣量過多的首要原因。

清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。灌注樁成孔至設計標高，應充分利用鉆桿在原位進行次清孔，直到孔口返漿比重持續小于1.10-1.20，測得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。由于孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內使處于懸浮狀態的沉渣再次沉到樁孔底部而成為性沉渣，從而影響樁基工程的質量。因此，必須在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔。

泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起，從而造成樁底沉渣量過多。這就要求在成孔后，鉆頭提高孔底250px-500px，保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。

鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底，造成樁底沉渣。因此，在鋼筋籠吊放時，要使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，山西素土擠密樁施工費用，從而減少沉渣

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滿夯跟強夯施工有什么不一樣的地方呢？

滿夯是強夯施工地基處理中的在其中一種加工工藝，一般來說滿夯的使用大概可依照下邊的步驟開展。

1、主復夯所有工程施工完畢以后，大家會對不一樣土層開展區別，區分后的土層靜養時間也會不一樣，須直到孔隙度中的水清除后，才可以推行滿夯施工技術。

2、滿夯關鍵功能于表層，這兒的表層的含意關鍵指：主夯擊點高電子能級夯擊震動造成松脫的地表層土。此外在開展滿夯加工工藝進行流程中，其夯擊能通常是主夯點夯擊能的二分之一。除此之外通過滿夯后的地表要加一遍輾壓。

3、滿夯的工程施工通常采用四分之一的錘徑，開展雙重鋼筋搭接。夯錘夯擊的次數、每一次點一下的數目及其鋼筋搭接都應當依照試夯明確的技術參數來工程施工，需注意的是不可以發生漏夯的狀況。

滿夯是對回填土后的地土壤層采用聯合分布的夯實，并且是不可忽略的。因此它主要是對夯實品質的嚴格管理。殊不知與眾不同的是強夯地基主要是應用大落距、大凈重的夯錘，來夯實回填，這也是一般夯實加工工藝沒法或難以做到的實際效果。

滿夯的動能較低，應用低動能夯錘夯擊，用以表層。此外落夯點中間互相密切排序，不容易存有空隙。每擊夯點的間距距離為零。它規定互壓或鋼筋搭接錘印，少夯很多遍。

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危險性較大的分部分項工程，各級領導在牢固樹立“安全、預防為主”的思想，山西素土擠密樁施工廠家，堅決貫徹“管生產必須管安全”的原則，把安全生產放在重點議事日程上，作為頭等大事來抓，并認真落實“安全生產、文明施工”的規定。

建立健全并貫徹安全管理制度和各崗位安全責任制，根據工程性質、特點、成立三級安全管理機構。

項目部安全領導小組，每月召開一次會議，部署各項安全管理工作和改善安全技術措施，具體檢查各部門存在安全隱患問題提出改進安全技術問題，落實安全生產責任制和嚴格控制工人按安全規程作業，確保施工安全生產。

項目專職安全生產管理人員，每天檢查工人上，下班是否佩戴好安全帽和個人防護用品，對工人操作面進行安全檢查，保證工人按安全操作規程作業，及時檢查存在的安全問題，消除安全隱患。