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跳汰機的操作工藝與制度：

產物的排放、分離

按密度分好層次的床層，應及時地、連續地、合理地排出跳汰機。應該使重產物的排放速度與床層分層速度、矸石（或中煤）床層的水平移動速度相適應。如果重產物排放不及時，產生堆積，將污染精煤，影響精煤質量；如果重產物排放太快，又會出現矸石（或中煤）床層過薄，甚至排空情況，使整個床層不穩定，從而破壞分層，增加精煤的損失。

許多選煤廠在跳汰機矸石段采用“大排矸”的經驗收到了較好的效果?！按笈彭贰奔丛陧肥械木簱p失不超過規定指標的條件下，矸石段排矸量要，使排矸量達到入選矸石量的70%~80%，從而改善跳汰機第二段的分選條件，以提高精煤質量和精煤產率。一般情況下，6mm以上的矸石排出率容易達到要求，因此要著重提高6mm以下矸石排出率。

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跳汰機的給料

跳汰機入料性質的波動及給料量的變化，對跳汰機的工藝效果都有直接的影響。因此，所謂控制給料，是指入料性質變化的波動盡量小，即給入跳汰機的原料應均質化；再有，給料速度也需均勻，不可忽多忽少。

對于選煤廠，它可能分選幾個礦井的原煤，或者分選性質相差較大的幾個煤層的原煤，應采取措施實現入選原煤均質化，即配煤入選。這不但有利于用戶質量指標的標準化，也有利于選煤廠入選原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的標準化。對于跳汰機，控制好入料的質量、數量，可以分選過程的穩定性，減少設備過載或負荷不足的現象，提高分選效率，礦用振動篩，降低煤在矸石中的損失。

另外，各種配煤組分，按一定比例摻混，可提高經濟效益。選前使入料性質均質化，給料速度均勻，為跳汰床層的穩定提供了可靠的。加上合理的風水制度配合，就會使床層處于更佳的分選狀態。否則，如果煤質時易、時難；煤量時多、時少、時斷、時續，跳汰分選過程就難以正常進行。此外，沿跳汰機入料寬度上，物料應均勻分布，礦用振動篩維護，不然造成床層局部厚薄不均，松散狀況各異，也將影響分選效果。

應注意伴隨物料給入的沖水，一定要使原煤預先潤濕。尤其在不分級入選、粉煤含量較多時更為重要。否則，礦用振動篩加工，物料進入跳汰室后，出現結團現象，在水層上呈小群體漂移，使精煤質量降低。

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跳汰洗煤機的維護保養有哪些方面？

（1）要定期維護進、排汽缸磁感應電動風閥及液壓系統繼電器的布線有沒有松脫，反應是不是靈敏；查驗角位移傳感器輸出數據信號有沒有出現異常。

（2）清理洗煤設備跳汰機時，要避免水進到繼電器內，毀壞繼電器。如發覺汽缸活塞桿軸漏汽，可進一步扭緊出軸端小軸承端蓋，當軸承端蓋緊撞頭時，開啟軸承端蓋，再加一圈聚四氟干料條擰緊。

（3）送料須按洗煤設備要求的解決工作能力和分選粒度分布勻稱持續地沿進料口總寬給入。

（4）調節汽缸行程安排，更改閥板開啟度以操縱進、排量。一般狀況下，進汽缸閥板開啟度是排氣管的三倍上下。閥板的開啟度應與跳汰機電動風閥特點曲線圖和跳汰頻率融合起來一起調節，以做到不錯實際效果。

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