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蘇州阿爾太機(jī)械有限責(zé)任公司
主營：軋鋼廠棒材線,高線各種產(chǎn)品規(guī)格的成熟的孔型系統(tǒng)
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四、進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的機(jī)加工要求
1、導(dǎo)衛(wèi)板、導(dǎo)管、導(dǎo)輥等過鋼面及與軋輥的接觸面不得出現(xiàn)楞角、凹凸不平等缺陷。
2、導(dǎo)輥等的加工誤差保證在公差范圍內(nèi)。
3、所有零部件不得有氣孔、夾雜、裂紋等鑄造缺陷。
4、各部件的制作應(yīng)完全滿足鑄造、焊接、機(jī)加工、熱處理等方面的國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)范。
5、導(dǎo)輥、導(dǎo)衛(wèi)板應(yīng)標(biāo)出孔型編號和孔型尺寸，導(dǎo)衛(wèi)總成應(yīng)有銘牌。
目前，國內(nèi)帶鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備的兩側(cè)壁之間距離的調(diào)整仍處于手動調(diào)整狀態(tài)，通常是通過調(diào)整一端來調(diào)節(jié)通過帶鋼的間距，自動化程度低，不能實現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制，存在剛度和可調(diào)性差的問題[1]。現(xiàn)有的軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置為在線檢修，更換易損件時效率低、勞動強(qiáng)度大，降低了軋機(jī)的作業(yè)率;潤滑條件差且功能單一;沒有除塵裝置，對環(huán)境造成了很大的污染，對工作人員的健康產(chǎn)生了一定的影響[2??3] 。國外對帶鋼軋機(jī)研究主要集中于材質(zhì)與工藝的研究，對結(jié)構(gòu)設(shè)計研究較少[4]。本文介紹對帶鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備進(jìn)行的改進(jìn)研究。生產(chǎn)實踐證明，改進(jìn)后的導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，揚(yáng)州高線導(dǎo)衛(wèi)，克服了目前導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備的缺點(diǎn)，能夠適應(yīng)生產(chǎn)實際的要求。
軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)輥是保證軋件按既定的變形條件進(jìn)行軋制的重要輔助件 ，由于滾動導(dǎo)衛(wèi)輥在棒、線材軋機(jī)上大量使用 ，每年消耗的導(dǎo)衛(wèi)輥數(shù)量是相當(dāng)驚人的。如何提高滾動導(dǎo)衛(wèi)輥的使用壽命 ，高線導(dǎo)衛(wèi)公司，提高勞動生產(chǎn)率 ，降低軋材成本 ，高線導(dǎo)衛(wèi)哪家好，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益 ，高線導(dǎo)衛(wèi)廠，是一個重要的課題。 由于鋼結(jié)硬質(zhì)合金 (以下簡稱鋼結(jié)合金 )既有硬質(zhì)合金高彈性模量、高硬度及高耐磨性的優(yōu)點(diǎn) ，又有合金工具鋼可切削加工及可熱處理等特點(diǎn) ，用于冷作工模具已取得顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
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第11年
