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武漢東瑞精密模具有限公司
主營：模具,注塑,試塊,超聲試塊,焊接試塊,標定管
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塑料模具材料主要以模具鋼為主，包括但不限于以下幾種：
1、P20鋼：具有良好的切削性能和熱處理性能，適用于制造中小型塑料模具。
2、718鋼：高強度、高硬度，具有優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性，適用于制造大型、復(fù)雜的塑料模具。NAK80鋼：優(yōu)l質(zhì)的塑料模具鋼，具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和高硬度，適用于制造高精度、高要求的塑料模具。
3、S136鋼：不銹鋼塑料模具鋼，具有優(yōu)異的耐腐蝕性和高硬度，適用于制造對模具表面要求較高的塑料制品。
4、H13鋼：熱作模具鋼，具有良好的耐熱性和耐磨性，適用于制造高溫下工作的塑料模具。此外，五金塑膠模具，還有時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕型塑料模具鋼、滲碳型塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼和淬硬型塑料模具鋼等種類，根據(jù)不同的使用要求和塑料制品的特性選擇合適的材料。
精密注塑模具和普通注塑模具的區(qū)別主要包含以下5個方面：
1、設(shè)計要求：
（1）、精密注塑模具：設(shè)計要求更高。由于精密注塑模具通常用于生產(chǎn)高精度、高質(zhì)量的產(chǎn)品，蔡甸塑膠模具，因此對模具的尺寸精度、表面光潔度和模具壽命等方面的要求更高。
（2）、普通注塑模具：相對較為簡單，對模具的精度和壽命要求較低。
2、材料選擇：
（1）、精密注塑模具：通常采用高硬度、高耐磨性的材料，如優(yōu)l質(zhì)合金鋼或精密鑄鋼。這些材料能夠提供更好的耐磨性和抗腐蝕性，以滿足長時間高強度生產(chǎn)的需求。
（2）、普通注塑模具：可以選擇一般的工具鋼或鋁合金等材料。
3、制造工藝：
（1）、精密注塑模具：制造工藝更加復(fù)雜。由于精密注塑模具需要滿足更高的精度要求，制造過程中需要采用更精細的加工工藝，如數(shù)控加工、電火花加工等。
（2）、普通注塑模具：制造過程相對簡單，塑膠模具廠家，一般采用傳統(tǒng)的機械加工方法即可。
4、模具壽命：
（1）、精密注塑模具：由于精密注塑模具在生產(chǎn)過程中承受更高的壓力和磨損，因此其壽命相對較短。一般情況下，精密注塑模具的壽命在幾萬到幾十萬次注塑循環(huán)之間。
（2）、普通注塑模具：壽命相對較長，可以達到幾十萬次以上的注塑循環(huán)。
5、成本和價格：
（1）、精密注塑模具：由于精密注塑模具的設(shè)計、制造和材料要求更高，因此其成本和價格也相對較高。
（2）、普通注塑模具：成本和價格相對較低。
總結(jié)起來，精密注塑模具和普通注塑模具在設(shè)計、材料選擇、制造工藝、模具壽命和成本等方面存在明顯的區(qū)別。根據(jù)產(chǎn)品的要求和預(yù)期生產(chǎn)量，選擇合適的模具類型可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
損耗原因
1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。
2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細長凸模沒有設(shè)計加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。
3)制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，塑膠模具定制，有軟點及硬度不均。有時產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。
4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、
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第2年
