噴霧干燥機(jī)是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用使物料分散成細(xì)，與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。該干燥設(shè)備是專(zhuān)門(mén)用來(lái)解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機(jī)，它有效地解決了中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的諸多問(wèn)題。

一、噴霧干燥機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)：

1、為防止物料產(chǎn)生粘壁，噴霧干燥機(jī)，設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu)，能有效產(chǎn)品的粘壁焦化，提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率。

2、特有成品風(fēng)送系統(tǒng)，將干燥成品及時(shí)與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣分離，避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能。

3、進(jìn)入干燥機(jī)的空氣采用三級(jí)空氣凈化，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬(wàn)級(jí)要求；

4、采用快開(kāi)沖選裝置，甜菊糖噴霧干燥機(jī)，適用于多品種生產(chǎn)要求；

5、物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置或一級(jí)旋風(fēng)除塵+除塵器；

6、噴霧塔體積及配置根據(jù)物料性質(zhì)作適應(yīng)性調(diào)整，使之更具實(shí)用性；

7、為防止物料產(chǎn)生粘壁，設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、；

8、整個(gè)干燥系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制作符合GMP規(guī)范要求；

9、用戶(hù)在訂貨時(shí)根據(jù)物料特性可選擇定制A型、B型、C型其中之一以達(dá)到設(shè)備與物料之間的佳適應(yīng)性。

常用的提取方法（如煎煮法、回流法、浸漬法、滲漉法等）在保留有效成分，去除無(wú)效成分方面，存在著有效成分損失大、周期長(zhǎng)、工序多、提取率不高等缺點(diǎn)。近十多年來(lái)，在中藥提取方面出現(xiàn)了許多新技術(shù)、新方法，這些新技術(shù)和方法的應(yīng)用，使得中草藥提取既符合傳統(tǒng)的中醫(yī)理論，又能達(dá)到提高有效成分的收率和純度的目的。

壓力噴霧干燥機(jī)空心顆粒形成的機(jī)理

壓力噴霧干燥機(jī)中液滴膨脹的趨勢(shì)和空心顆粒的形成，對(duì)于干燥產(chǎn)品的松密度起著重要的作用?？招念w粒可由四種機(jī)理形成。

（1）在液滴表面處，形成一層對(duì)氣流為半透性的表面層。隨著液滴溫度的升高，液滴膨脹起來(lái)，并噴出其內(nèi)側(cè)生成的蒸汽。

（2）水分蒸發(fā)的速率，較固體擴(kuò)散返回到液滴內(nèi)側(cè)的速率要快一些。壓力噴霧干燥機(jī)在蒸發(fā)完成時(shí)，存在著許多氣孔，在結(jié)晶產(chǎn)品的情況下越是如此。

（3）由于毛細(xì)管的作用，干燥時(shí)，其中的液體，通過(guò)固體微粒間的微細(xì)孔隙移動(dòng)至液滴表面。液體離開(kāi)液滴中間而形成一個(gè)空隙。這個(gè)機(jī)理適用于黏土糊。

（4）帶入料液中的空氣，有助于在液滴內(nèi)側(cè)形成空氣空間。

壓力噴霧干燥機(jī)濕物料的干燥過(guò)程

1、濕物料干燥過(guò)程

干燥條件：干燥介質(zhì)（熱風(fēng)）的流量、濕度和溫度。

由于高溫空氣和低溫物料的存在，當(dāng)熱空氣穩(wěn)定地流過(guò)濕物料表面時(shí)，在熱空氣和物料之間會(huì)產(chǎn)生熱傳遞動(dòng)力。熱風(fēng)通過(guò)交叉通風(fēng)將熱量傳遞給物料，物料利用熱量將其中的水氣化，然后被氣流連續(xù)帶走，物料的濕度比不斷下降。當(dāng)它降至平衡水含量時(shí)，它完成了壓力噴霧干燥設(shè)備的干燥過(guò)程。

在干燥過(guò)程中，存在著傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相互作用的過(guò)程。傳熱是指熱空氣將熱量傳遞到物料上，活性分散染料噴霧干燥機(jī)，用于氣化物料中的水分和熱量；傳質(zhì)是將物料中的水分蒸發(fā)并混合到熱空氣中，然后通過(guò)減少水分含量進(jìn)行干燥。

2、干燥過(guò)程的特點(diǎn)

在壓力噴霧干燥設(shè)備的干燥過(guò)程中，由于物料具有相應(yīng)的粒徑，從微觀(guān)上可以認(rèn)為是相應(yīng)粒徑的顆粒，也可能是很細(xì)的粉末。實(shí)際上，在熱空氣和物料顆粒之間以及物料顆粒內(nèi)之間，上述傳熱和傳質(zhì)過(guò)程的機(jī)理是不同的。從理論上講，它把傳熱和傳質(zhì)分為熱氣流和物料表面的傳熱和傳質(zhì)過(guò)程以及物料內(nèi)傳熱和傳質(zhì)的過(guò)程。

故障1:濕粉附著在主塔內(nèi)壁

一是給料速度太快，染料中間體噴霧干燥機(jī)，量太大，不可能完全干燥。解決方法是降低給料速度和給料量，并適當(dāng)調(diào)整給料泵;

二是用戶(hù)未按說(shuō)明書(shū)要求操作，主塔未加熱。解決辦法是提高烘干機(jī)進(jìn)出口的溫度。

故障2:產(chǎn)品中有很多雜質(zhì)

首先，離心噴霧干燥機(jī)物料中含有雜質(zhì)，在過(guò)濾過(guò)程中沒(méi)有過(guò)濾出來(lái)。解決辦法是檢查空氣濾清器，根據(jù)情況更換過(guò)濾網(wǎng);

其次，物料和液體的純度不高。解決方法是對(duì)物料進(jìn)行取樣檢測(cè)，濾除物料和液體中的雜質(zhì);

第三，離心噴霧干燥機(jī)中有雜質(zhì)。解決辦法是定期對(duì)離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行清洗，清除雜質(zhì)。

故障3:跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品回收率低

如果旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問(wèn)題，或者除塵性能較低，容易出現(xiàn)除塵運(yùn)行的現(xiàn)象。針對(duì)這種現(xiàn)象，前者的解決辦法是檢查旋風(fēng)分離器是否有縫隙，氣密性是否完好;后一種解決方案是適當(dāng)增加二次除塵。

故障4:離心噴霧干燥機(jī)運(yùn)行噪音大

一般來(lái)說(shuō)，離心噴霧干燥機(jī)的霧化盤(pán)和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部件，所以如果用戶(hù)發(fā)現(xiàn)離心噴霧干燥機(jī)有噪音，應(yīng)該檢查這兩個(gè)部件，主要看霧化盤(pán)是否處于平衡狀態(tài)，軸承工作是否正常，潤(rùn)滑油添加是否正確，如發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)立即修理或更換。

高速離心噴霧干燥機(jī)的注意事項(xiàng)及安全隱患有哪些

1.在氧氣濃度未達(dá)21％時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)檢查門(mén)；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。

2.開(kāi)冷凍機(jī)時(shí)，必須開(kāi)循環(huán)水；

3.每次開(kāi)車(chē)前，兩個(gè)加油口必須加油；

4.閉式操作過(guò)程中，噴時(shí)，氧氣濃度必須控制在5%以下，否則有燃燒、

5.高速離心噴霧干燥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件(、霧化盤(pán)、皮帶、電機(jī)風(fēng)葉)

6.高速離心噴霧干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中或停機(jī)后一段時(shí)間內(nèi)，其表面溫度比較高，請(qǐng)不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、、排風(fēng)機(jī)、觀(guān)察窗等部件。

7.干燥塔的溫度不降到常溫時(shí)，請(qǐng)不要進(jìn)入塔內(nèi)。

8.在開(kāi)、閉檢查門(mén)，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、時(shí)，當(dāng)心手、手指被挾住。