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切削液因其，在機械加工行業(yè)，尤其是數(shù)控加工中得到廣泛應(yīng)用。夏天隨著溫度升高，切削液乳化液就特別容易發(fā)生變質(zhì)，顏色發(fā)黑、并伴有臭味，嚴重地影響了加工企業(yè)的形象。而且長期吸入臭味會對加工操作人員的身體帶來嚴重的損害，并對自動化的數(shù)控設(shè)備有一定的腐蝕性。切削液如果單靠加原液或完全更換新的乳化切削液，使用一段時間或數(shù)控設(shè)備停止幾晚上不使用，乳化切削液還是會很快變質(zhì)、發(fā)臭，效果不顯著，還浪費資金。
全合成切削液的原因1、切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和數(shù)控機床漏出的油，在切削液停止流動時，耗氧菌會使切削液中嚴重缺氧氣，形成有利于它繁殖的環(huán)境，促使切削液很快變質(zhì)發(fā)臭。2、機床在使用過程中機床部件滲漏的機油進入切削液，會在切削液表面形成一層漂浮油，它阻擋了切削液和空氣的接觸，也會導(dǎo)致缺氧，使菌快速繁殖，加速切削液的變質(zhì)。
在全合成切削液的選擇方面，除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護等方面的性能。切削油易選用粘度相對較低的基礎(chǔ)油加入減摩添加劑，這樣既可以達到潤滑減摩，也可以具有很好的冷卻和易過濾性。但是切削油存在的問題是閃點低，在高速切削時煙霧較重，危險系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，用戶使用成本相應(yīng)變高，因此在條件允許的情況下，建議盡量選用水溶性切削液。
對于水性全合成切削液，更重要的是考慮其防銹性。現(xiàn)在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂，對于工序間存放時間較長的工件，在加工時易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液，因為硅類物質(zhì)與鋁材長時間接觸會發(fā)生腐蝕產(chǎn)生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8-10，如果防銹性不好，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此，選用的水溶性切削液一定要具有良好的鋁防銹性能。
鋁合金加工全合成切削液的選擇是非常重要的，既要保證切削液良好的潤滑性、防銹性，還要有良好的穩(wěn)定性、過濾性和易維護性，只有這樣才能加工出符合要求的產(chǎn)品，大限度地降低切削液的使用成本。
用于金屬加工和機加工的全合成切削液，可用于不同目的，主要是潤滑和冷卻。它有各種不同的形式，包括合成切削液、半合成切削液、油和可溶性油。
良好全合成切削液的特性和功能：
1、應(yīng)提供適當?shù)臐櫥匝娱L切削刀片的使用壽命，減少摩擦產(chǎn)生的熱量。
2、其主要特點是能夠保持金屬和工具溫度穩(wěn)定，避免因高溫甚至相鄰材料著火而破壞金屬。
3、它應(yīng)該能夠防止金屬刀具和相關(guān)部件生銹。
4、切削液應(yīng)安全使用，環(huán)保處理。
5、它應(yīng)該把金屬碎片從切割區(qū)域沖洗掉。
6、不同的全合成切削液需要不同的應(yīng)用方法，包括浸漬、霧化、噴涂、滴涂和刷涂。常見和優(yōu)選的方法是將液體射流施加到正在加工的表面上。
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