YPG-2000壓力噴霧干燥機控制要求--控制要求

00001. 觸摸屏+PLC程序控制。

00002. 系統設置兩點測溫：1、進風溫度顯示及控制；2、出風溫度顯示及控制。

00003. 電流、電壓顯示：總電壓及總電流指針式表顯示。

00004. 速度調節：加料蠕動泵4-20mA信號控制；變頻調速。

00005. 壓力顯示：塔內壓力顯示。

00006. 聯鎖控制：送風機與引風機連鎖，先開送風機，噴霧干燥機，后開引風機；加熱電磁閥與送（引）風機聯鎖，先開送（引）風機后開加熱蒸汽電磁閥、電加熱。關機為先關加熱電磁閥，進風溫度下降到設定溫度后才能關引風機、送風機；先關引風機后關送風機，冷卻油泵與聯鎖，先開冷卻油泵后開（變頻）；與蠕動泵連鎖，骨蛋白溶液噴霧干燥機，先開后開螺桿泵。

00007. 溫度控制：進風溫度加熱自動控制；出風溫度由加料螺桿泵變頻調節料液流量自動控制。

YPG-100型壓力噴霧干燥機組

一、 設備設計條件

1、料液條件

物料名稱：     水解牛奶酪蛋白

初水分:        ～70%

終水分:        ～4%

水分蒸發量：   100Kg/h

料液溫度：     20℃（常溫）

2、工藝條件

霧化方式：     壓力式

霧滴與熱空氣接觸方式：  并流式

熱源和加熱方式：燃氣熱風爐

進風溫度：     180～200℃（可調）

排風溫度：     80-90℃

除塵方式：     塔底+旋風除塵器

產品收集方式： 除濕冷風冷卻收料

系統材質要求： 見配置清單

3、設計氣象條件（標準）

大氣壓力:      101.3KPa

環境溫度：     20℃

相對濕度：     80%

4、公用工程

4.1、電源

動力電源：     400V，3相4線，50HZ

功率：         動力37kw

4.2、壓縮空氣

壓力：         0.6 MPa

用量：         0.2m3/min

4.3、用水量

用量：         500kg/次

4.4、設備占地面積約（長×寬×高）m

長×寬×高    9×5×18.0

二、 系統描述                        

初選型：YPG-100型噴霧干燥機組

空氣過濾系統：初、中、空氣過濾器，壓差顯示

加熱系統：燃氣熱風爐

介質循環系統：送風機、引風機開式循環

細粉捕集系統：塔底+旋風分離器

產品捕集：除濕冷風冷卻收料

供料系統：壓力泵可調式自動供料

控制系統：人機界面+PLC程序控制

（1）篩分法：將被測樣品經過不同大小孔徑的篩網過篩；然后，再稱量獲取粒子大小及質量分布。這種方法簡單，但準確性差，且較為耗時。

（2）顯微鏡法：顯微鏡法是一種較為直接的測量。光學顯微鏡法是通過人眼直接觀察，人為因素引起的誤差較大；電子顯微鏡法師通過電子掃描，獲取圖像，結合圖像分析工藝進行測量。它減少了人為觀測誤差，但制樣要求高、操作復雜且設備昂貴。

（3）沉降法：用沉降法測定壓力噴霧干燥設備中顆粒時，細粉的沉降速度很慢，測定需要很長時間。同時，由于環境溫度的影響，超細顆粒的布朗運動以及再凝聚等原因，活性分散染料噴霧干燥機，得不到較高的測量精度。

（4）庫爾特法：庫爾特法不受顆粒材質、結構形貌、折射率以及光學特性的影響，基本適用于大多類型的顆粒測量。

（5）光散射法：激光測量法以其快捷、準確、便利以及對樣品的非接觸的優點受到重視，得以推廣應用。它可以分為兩類：時域平均光散射法和動態光散射法。

噴粉造粒干燥塔--設備特點：

1、噴霧干燥速度快，料液經霧化后，表面積大大增加，在與熱風接觸過程中，瞬間可蒸發95%-98%的水份，干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度越高，質量好。

3、噴霧干燥機生產過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40-60%（特殊物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便

離心噴霧干燥機要點：

1、熱氣流與霧滴的接觸：有足夠量的熱氣流進入噴霧干燥室時，必須考慮熱氣流的方向及角度，無論是并流、逆流還是混流，確保與霧滴的充分接觸，才能進行充分的熱交換。

2、霧化：噴霧干燥機的霧化系統必須確保霧滴大小分布均勻，這是至關重要的。因為這樣才能確保產品質量的合格率。

3、管道角度及錐體角度的設計。