噴霧造粒干燥機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題及成因

一、粘壁現(xiàn)象

1、主要原因

（1）進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；

（2）噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足；

（3）開(kāi)始噴霧時(shí)，噴霧干燥機(jī)，下料流量調(diào)節(jié)過(guò)大；

（4）加入的料液不穩(wěn)定。

2、補(bǔ)救措施：

適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開(kāi)始噴霧時(shí)，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動(dòng)性。

二、水分含量高

1、主要原因：一般是排風(fēng)溫度太低。

2、補(bǔ)救措施：適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。

三、純度低

1、主要原因

（1）空氣過(guò)濾效果不好；

（2）積粉混入成品；

（3）原料純度不高；

（4）設(shè)備清洗不。

2、補(bǔ)救措施

檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng)，若是應(yīng)立即替換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過(guò)濾；重新清洗設(shè)備。

四、跑粉現(xiàn)象

1、主要原因：旋風(fēng)分離器的分離效果差。

2、補(bǔ)救措施

（1）檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；

（2）提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性；

（3）檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。

五、蒸發(fā)量低

1、主要原因

（1） 整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；

（2） 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；

（3） 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。

2、補(bǔ)救措施

（1） 檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；

（2） 檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；

（3） 檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；

（4） 檢查電網(wǎng)電壓是否正常；

（5） 檢查電加熱器是否正常工作；

（6） 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。

壓力噴粉造粒干燥塔，離心噴霧干燥設(shè)備，博鴻干燥

高質(zhì)量的蛋白質(zhì)來(lái)源；高溶解性，利于產(chǎn)品的外觀和組織。雨水結(jié)合，產(chǎn)生黏度；成膠作用；乳化作用；慣達(dá)性，起泡性和充氣性；增加風(fēng)味。乳清制品具有的上述經(jīng)濟(jì)和多功能特性，已成為當(dāng)今食品開(kāi)發(fā)和應(yīng)用領(lǐng)域的新寵，被廣泛應(yīng)用在食品工業(yè)中，如食品、焙烤、飲料等乳制品、冷凍食品、糖果、肉制品、湯料等。

各種類型的乳清都可以進(jìn)行噴霧干燥，只是類型不同各有其處理方法，它們的生產(chǎn)流程有的也有復(fù)雜的。一般來(lái)說(shuō)，甜乳清比酸乳清更容易干燥。處理不同類型的乳清有5種重要的生產(chǎn)流程。

1、普通乳清粉 是無(wú)結(jié)晶處理的噴霧干燥；

2、有前結(jié)晶過(guò)程的噴霧干燥；

3、帶冷卻床系統(tǒng)的噴霧干燥；

4、有后干燥和冷卻系統(tǒng)的噴霧干燥；

5、不結(jié)塊的乳清粉（低溫過(guò)程）。

在前結(jié)晶階段中，骨蛋白溶液噴霧干燥機(jī)，有70%~75%的乳糖從乳清濃縮液中結(jié)晶出來(lái)，其余的乳糖也能轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的結(jié)晶形態(tài)。此法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)于甜干酪乳清和酸乳清兩者均適用。

1. 霧化

- 通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的噴霧器將液體物料霧化成細(xì)小的顆粒。

- 噴霧器利用壓縮空氣和液體物料供應(yīng)系統(tǒng)，含氟活性染料噴霧干燥機(jī)，噴嘴噴出的液體物料在高速旋轉(zhuǎn)的噴霧器作用下被迅速霧化成顆粒。

2. 干燥

- 將霧化后的顆粒與熱風(fēng)進(jìn)行接觸，使其快速干燥。

- 熱風(fēng)由熱風(fēng)發(fā)生器產(chǎn)生，經(jīng)預(yù)熱器加熱至設(shè)定溫度后進(jìn)入干燥室。

- 在干燥室內(nèi)，熱風(fēng)與顆粒進(jìn)行充分的熱質(zhì)交換，使顆粒表面的水分蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)顆粒的逐漸干燥。

3. 收集

- 干燥后的顆粒通過(guò)底部的收集器收集起來(lái)。

- 收集器通常采用氣力輸送系統(tǒng)或振動(dòng)裝置，確保顆粒的輸送速度適中，避免顆粒之間的碰撞和破損。

噴霧干燥機(jī)霧化裝置日常維護(hù)保養(yǎng)

離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液，乳液，懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀，顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布，殘留水份含量，堆積密度和顆粒形狀必須符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，離心噴霧干燥是一道理想的工藝。

高速離心要求在高速 下平穩(wěn)工作，因此在安裝時(shí)應(yīng)注意塔體上端安裝的法蘭面應(yīng)達(dá)到基本水平，兩平面間須加橡膠法蘭墊以防止震動(dòng)。其保養(yǎng)特別注意：

1、噴頭選用潤(rùn)滑油為30（N46）或（N46）高速機(jī)械油。

2、應(yīng)檢查潤(rùn)滑油是否在油標(biāo)尺線的正常位置上（注意：注油不應(yīng)超過(guò)油位線，否則油會(huì)滲入主軸下部直至霧化盤(pán)造成漏油）。開(kāi)機(jī)后應(yīng)注意油泵供油是否正常，發(fā)現(xiàn)油泵不供油應(yīng)立即停機(jī)，拆修油泵或調(diào)換，直至供油正常后才能使用。在運(yùn)轉(zhuǎn)期間，操作工必須隨時(shí)檢查和注意油泵供油情況。潤(rùn)滑油冷卻系統(tǒng)應(yīng)保持暢通。

3、在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有異聲，或有劇烈震動(dòng)的情況應(yīng)立即停車，陶瓷漿料噴霧干燥機(jī)，檢查原因直至正常后，方可使用。

4、為延長(zhǎng)使用壽命，建議用兩臺(tái)轉(zhuǎn)換使用。一般邊疆工作一段時(shí)間需拆下霧化盤(pán)、料液分配盤(pán)、導(dǎo)向軸等零件清洗干凈。導(dǎo)軸承 稍有擦傷可用細(xì)料砂布打光。有嚴(yán)重擦傷應(yīng)換新使用。邊疆使用時(shí)間（一班制為96小時(shí)，二班制為48小時(shí)，三班制為24小時(shí)），配水箱冷卻時(shí)可適當(dāng)延和使用時(shí)間。

5、在拆裝霧化盤(pán)等零件時(shí)應(yīng)特別注意不要把主軸碰彎，固定霧化盤(pán)的左旋螺母一定要擰緊，防止松動(dòng)脫落。

6、每月需更換新油一次，更換時(shí)拆下霧化盤(pán)和外罩殼，擰下機(jī)鷹上端的放油螺絲，待油放盡后再用生料帶包上放油螺絲重新擰上，注上新油（約一公斤左右）注意不要超過(guò)或低于油位線。