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日照微弧技術有限公司
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微弧氧化技術廣泛用途
微弧氧化技術廣泛運用于航空航天、航空公司、機械設備、交通出行、石油化工設備、紡織品、包裝印刷、電子器件、輕工業、診療等領域。微弧氧化技術的應用推廣已獲得基本成效。該成效在航空航天、車輛、機械設備、電子器件、紡織品、輕工業、等領域中激發了一股應用微弧氧化技術的風潮。微弧氧化技術是近幾年國內盛行的高新科技技術，鋁 鎂合金微弧氧化設備，是原材料表面改性材料的一種關鍵方式。
微弧氧化對鎂合金鈦合金的加工處理
一、大幅地增強了原材料的表面強度，顯微鏡強度在HV 800-2000，高可達到HV 3000，可與硬質合金刀具相提并論，大大的超出熱處理工藝后的中碳鋼、鐵素體不銹鋼和高速工具鋼的強度。
二、優良的抗磨損特性。
三、優良的耐溫性及抗腐蝕。這從上解決了鋁、鎂、鋁合金原材料在使用中的缺陷，因而該技術有廣泛的應用前景。
四、有優良的阻燃性能，接地電阻可以達到100MΩ。
微弧氧化的步驟
一、陽極氧化階段
將樣品置于一定的電解液中，通電后，樣品外表和陰極外表呈現無數細小的平均的白色氣泡，而且隨電壓升高，氣泡逐步變大變密，生成速率也不時加快。在到達擊穿電壓之前，這種現象不斷存在，鎂合金微弧氧化，這一階段就是陽極氧化階段。
二、火花放電階段
當施加到樣品的電壓到達擊穿電壓時，鎂合金微弧氧化黑色膜，樣品外表開端呈現無數細小、亮度較低的火花點。這些火花點密度不高，無爆鳴聲。在該階段，樣品外表開端構成陶瓷層，但陶瓷層的生長速率很小，硬度和致密度較低，所以應盡量減少這一階段的時間。
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第7年
