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組裝流水線上存在的物料配送矛盾
組裝流水線的生產(chǎn)特色和低效、繁雜的物流配送，成為約束廠內(nèi)物流通暢的一個瓶頸。企業(yè)在組裝流水線上物流配送過程中容易存在以下問題：
1、組裝流水線上，物流容器的使用方法不規(guī)范，包裝并未真正實現(xiàn)規(guī)范化、標準化，堆放仍顯雜亂。
2、組裝流水線上的物流雖能夠順利到組裝流水線上，但是操作并沒有 JIT ，仍有稍微的余量，導致料的累積余量增加，仍影響了后續(xù)物料的配送，組裝流水線上停產(chǎn)現(xiàn)象仍不時產(chǎn)生。
3、體積龐大、份量又重的不同類型的產(chǎn)品，造成工人勞動效率低，組裝流水線上的產(chǎn)品裝配質(zhì)量下降。
組裝線是自動化工廠必備的生產(chǎn)設備，電機自動組裝線，
組裝線如果規(guī)劃安裝不好不但不能提高生產(chǎn)效率，很可能會影響到組裝線的生產(chǎn)效率。否則，設計好的產(chǎn)品、昂貴的設備和良好的銷售都會斷送于拙劣的組裝線布置。組裝線布置要與現(xiàn)代化管理相結(jié)合，要考慮如何進行管理，的管理方式有的直接與組裝線布置相關。所以組裝線布置前要考慮好各種因素。
自動化組裝線的控制與管理
自動化組裝線體系統(tǒng)的應用增加了下列任務:（1）收集與管理產(chǎn)品及機器參數(shù)。這個任務的增加可以提高工作效率，同時也可給設備的維護提供方便。（2）存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為連續(xù)生產(chǎn)過程制作實驗數(shù)據(jù)以及自動糾正加工數(shù)據(jù)。
由于自動化組裝線啟動和停車時是自動進行的，顧客不僅需要獲得較短的更換模具的時間，而且盡可能使機器達到停機時間短的目的，并能降低次品的產(chǎn)生。由于目前使用了計算機控制的生產(chǎn)數(shù)據(jù)組織生產(chǎn)，所以可以使機器載荷化。
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第7年
