槳葉式干燥機和圓盤式干燥機的比較--對比說明

1、兩種設備在發達國家都經長期使用運行，都較為成熟；

2、工作原理非常近似，外殼中空有夾套，中空軸和中空葉片（盤片），屬壓力容器，均為間接加熱干燥設備；

3、工程實施時外部接入條件要求基本一致，只是設備外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；

4、粘性污泥適應性。槳葉干燥機的栔形槳葉對污泥有切割作用，因此該設備對粘性不大的污泥有一定的自潔凈功能。但對于粘性強的污泥，由于栔形槳葉不是等截面，不能使用刮泥刀，因此將導致干燥面粘附污泥，影響干燥效果和設備干燥能力；圓盤干燥機的盤片對污泥完全沒有切割力，但設有刮泥刀，圓盤污泥干化機廠，完全可以適應高粘性污泥，刮泥刀的檢修甚至更換非常便利，費用低；（參考上圖）

5、耐磨和安全性。中國污泥的含沙量約比發達國家多一倍，因此設備選型應充分考慮耐磨性。槳葉干燥機的空心栔形槳葉是壓力容器，內部有0.3～1.3MP的壓力，是設備的結構件。由于對污泥有切割作用，運行一段時間后必然導致磨損，圓盤污泥干化機銷售，發生導熱油或蒸汽泄露（如采用導熱油為熱源，可能導致安全事故！），從而增加設備維修費用、降低運行時間和使用壽命；同樣作為壓力容器，圓盤污泥干化機廠家，圓盤干燥機的盤片也是結構件，內部有0.3～1.3MP的壓力，盤片對污泥完全沒有切割力，因此不易磨損，對污泥的推動和攪拌是靠盤片邊緣的推進攪拌器（小片鋼板，靠螺栓固定在盤片邊緣，非結構件）的作用，更換方便，維修費用低；

6、單臺設備處理能力主要取決于設備換熱面積，槳葉干燥機一般只能做到 300M3的換熱面積，設備難以大型化；圓盤干燥機可以做到400～500M3的換熱面積，單臺設備處理能力更大；

7、槳葉式一般采用雙軸或四軸，結構復雜；圓盤干燥機是單軸，結構簡單，故障率和維護費用低；

因此，可以得出以下結論：在投資成本，運行安全性、可靠性，連續運行時間，運行費用等方面，圓盤式干燥機有突出的比較優勢。

合成橡膠作為三大合成材料之一具有廣泛的用途，定陶圓盤污泥干化機，但其生產過程中產生的污水卻很難處理。特別是丁苯橡膠生產污水含有較高濃度的有機物，多數是未經凝聚的低分子聚合物，還含有大量的難以生物降解的有機物及助劑，如苯系物、乳化劑、引發劑、擴散劑、終止劑、凝聚劑等，水質復雜，可生化性差。目前，合成橡膠生產污水的處理方法主要有:混凝沉淀法，混凝氣浮法，電化學法，生物法，以及用于深度處理的氧化法，吸附法和反滲透法等。由于處理的要求和目標不同，采用的處理方法也不相同，單一的處理方法往往不能達到處理要求。現有的合成橡膠污水處理工藝很難將COD濃度降至60mg/L以下，滿足越來越嚴格的達標排放的要求。因此，研究開發、實用、經濟的處理工藝，成為當今企業需要的一個重要課題。

合成橡膠污泥干化機是一種在設備內部設置攪拌漿，使濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風式和傳導式。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。

合成橡膠污泥干化機間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發揮作用。

市政污泥圓盤槳葉干燥機 污泥干化機

市政污泥圓盤槳葉干燥機--設備詳情

污泥離心脫水處理成套裝置(污泥濃縮脫水成套設備)是市政污泥處理、自來水生產過程中的污泥處理、市政業污水處理工程中的重要設備。它具有污泥脫水、污泥濃縮脫水一體化處理功能。國際上一般采用全封閉連續運行的大長徑比臥式螺旋卸料沉降離心機作為污泥脫水的主機，現污泥槳葉干燥機更適應與污泥的干燥，脫水一體機。

市政污泥圓盤槳葉干燥機--設備優點

1、 全封閉運行，現場清潔無污染；

2、 絮凝劑、清洗水用量少， 日常運行成本低廉；

3、設備布局緊湊，占地面積小，可明顯減少及基建投資。

江蘇博鴻制造的市政污泥圓盤槳葉干燥機 污泥干化機主機的長度長，轉速慢，整個處理過程中對污泥的切割、螺旋進料、螺旋排泥、輸送，絮凝劑的投加以及對整個系統運行狀況的監控，均由PLC+液晶屏的控制系統來實施。對用戶而言，污泥干化裝置作為全自動化的成套操作單元，是一款理想的交鑰匙工程。