精密五金加工有哪些需要注意的事項(xiàng)，稍有差池零件就會(huì)被放到不合格產(chǎn)品列表中，精密五金加工表面質(zhì)量對(duì)于零件性能的影響有哪些。表面質(zhì)量其實(shí)反映了一些幾何特征跟表面層的物理力學(xué)特性，其對(duì)于精密五金加工的耐磨性、配合質(zhì)量、抗i疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性以及接觸剛度等多方面的使用性能都會(huì)造成影響。精密五金零件的使用壽命很大程度上都是取決于零部件的耐磨性，零件的耐磨性跟摩擦的材料、工作環(huán)境潤(rùn)滑條件以及零件的表面質(zhì)量等因素都有關(guān)。　在其他條件穩(wěn)定的情況之下，零件的表面質(zhì)量對(duì)于后期的使用有著非常重要的作用。

五金沖壓件的加工一般需要經(jīng)驗(yàn)豐富的人操作，五金沖壓廠，不熟悉的操作會(huì)出現(xiàn)表面不均勻的條紋，增加表面的粗糙度等現(xiàn)象，嚴(yán)重的話會(huì)影響正常使用，為了避免這種情況的發(fā)生，下面跟著創(chuàng)事杰小編一起來(lái)看看五金沖壓件加工中出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象如何預(yù)防。

首先是采用滾珠絲杠代替普通絲杠，液體摩擦代替邊界干摩擦，使用專i用潤(rùn)滑油等，沖壓五金加工，通過(guò)改善機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的摩擦性能，提高進(jìn)料系統(tǒng)的靈敏度，減少五金沖壓件的振動(dòng)現(xiàn)象。提升全過(guò)程剛度，能夠有效減少這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。減少刀具伸出刀架的長(zhǎng)度，沖壓五金件，加厚刀柄，提高刀架的剛性。

其次是使用合適的刀具和沖壓材料，根據(jù)五金沖壓材料選擇合適的刀具，使刀具和工件的摩擦系統(tǒng)使刀具和工件的動(dòng)靜摩擦系數(shù)更小，加入性能更好的切削液，性能更好的切削液可以更好地改善刀具和精密部件的摩擦特性。

第三是增加系統(tǒng)阻尼。為了增加系統(tǒng)阻尼，可以選擇內(nèi)部阻尼較大的材料作為支撐，在零件上加入高阻尼材料進(jìn)入阻尼環(huán)節(jié)，減少五金沖壓件加工時(shí)的振動(dòng)現(xiàn)象。

第四是減少五金沖壓件的長(zhǎng)徑比，采用中心架等中間支撐，提高工件剛性。適當(dāng)增大進(jìn)料機(jī)構(gòu)中傳動(dòng)螺桿的直徑，縮短螺桿的長(zhǎng)度，提高進(jìn)料機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)剛性，消除進(jìn)料機(jī)構(gòu)中傳動(dòng)部件之間的間隙，提高進(jìn)料機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)性能，提高機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的剛性。

第五是減少切削負(fù)荷。通過(guò)減少回切量和傳動(dòng)件的重量，安慶五金沖壓，減少切削負(fù)荷，改善五金沖壓件的振動(dòng)。

以上是五金沖壓件加工過(guò)程中發(fā)生不均勻現(xiàn)象的五項(xiàng)預(yù)防方法，總體上五金沖壓加工過(guò)程中，放進(jìn)的速度低時(shí)發(fā)生振動(dòng)現(xiàn)象，必須立即停止加工設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，分析發(fā)生現(xiàn)象的原因，進(jìn)行有針對(duì)性的有效整改措施可以保證五金沖壓件加工的正常進(jìn)行。

五金加工可分為冷沖壓加工和熱沖壓加工，沖壓加工是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用沖壓模具和沖壓設(shè)備對(duì)板料金屬進(jìn)行沖壓加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。

冷沖壓加工相對(duì)于熱沖壓應(yīng)用更為廣泛，和切削加工比較，具有生產(chǎn)率高、加工成本低、材料利用率高、產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)，特別適合于大量生產(chǎn)五金沖壓件。