1、截面薄厚現(xiàn)階段常見70、90系列產(chǎn)品鋁型材，厚度1.2mm左右，鋁型材厚度1.2mm~2.0mm。2、氧化度怎樣看待異型原材料的氧化水平?實(shí)際上，這非常簡(jiǎn)單，型材門廠家，則在選擇和選購(gòu)型材表面時(shí)輕輕地擦破，刮蹭后看一下氧化膜的表面能否擦下去。溫暖的提醒，這一檢測(cè)不該在試品對(duì)話框中進(jìn)行，還可以在店家展示的材料上開展。3、輪廊復(fù)色光一般情況下，鋁型材的截面顏色為銀色，質(zhì)地均勻，假如同一型材里的偏色顯著不一致，或顏色為深棕色，則不建議選擇和選購(gòu)，可采取再生鋁或廢鋼做成。4、輪廊表面光澤度鋁型材表面整平光亮，無凹痕或凸起，大中型生產(chǎn)廠家加工的鋁合金門窗表面相對(duì)性光滑明亮，中小型生產(chǎn)車間加工的鋁合金門窗因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備或原料難題，多多少少會(huì)有輕度凸凹的形態(tài)，型材門安裝，這類鋁合金型材型材合成的陽臺(tái)門窗中后期非常容易氧化形變。5、型材抗壓強(qiáng)度選購(gòu)時(shí)，可以用手適當(dāng)彎折型材，如果不努力彎折型材，就能下結(jié)論，鋁型材強(qiáng)度不符合規(guī)定。除此之外，型材強(qiáng)度不越硬就越好，定做型材門，鋁有一定的延展性、非剛性材料，使用這一特點(diǎn)煅造成各種形狀，因此業(yè)主在購(gòu)買的時(shí)候必須鑒別品牌，認(rèn)真觀察。6、輪廊光澤度鋁合金門窗防止選購(gòu)空泡化、爐渣，及其型材的裂痕、毛邊、脫落等顯著缺點(diǎn)。如果存在以上狀況，可下結(jié)論：再生鋁或廢鋼的二次加工成形主要是因?yàn)榫w缺陷不勻和鋁合金比例不齊整而致，以后很容易裂開和氧化。7、隔音降噪密封性，看型材的結(jié)構(gòu)原理在選購(gòu)鋁合金門窗時(shí)，既需要注意隔音降噪密封性，又需看工程施工標(biāo)準(zhǔn)，避免使用顧客不太了解產(chǎn)品的心理狀態(tài)，不太了解產(chǎn)品，簡(jiǎn)單化或節(jié)約密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少鋁型材成本費(fèi)。

1、木窗。純木窗產(chǎn)品取材廣泛，制作方便，門窗樣式多，裝修效果好，能夠滿足高中低檔的不同層次需求。具有極強(qiáng)的裝飾性、環(huán)保性以及優(yōu)良的隔熱性。這類窗戶比較適合田園風(fēng)格和古典風(fēng)格的裝修。但是消耗天然木材，破壞環(huán)境。此外，材料比較昂貴，造價(jià)比較。防火阻燃以及耐潮濕等方面都不如鋁合金等其他材質(zhì)的窗戶。

2、鋁合金窗。鋁合金窗戶在家居生活中比較常見，它重量輕、強(qiáng)度高、水密和氣密性好，防火性佳，采光面大，耐大氣腐蝕、使用壽命長(zhǎng)，裝飾效果好，環(huán)保性能好。但韌性不好，色調(diào)冷，保溫效果差，氣密性差會(huì)漏風(fēng)漏水，而且表面如果處理不好的話容易變色。因?yàn)樗墙饘傩缘模捝叫筒拈T，導(dǎo)熱性能好，所以夏天的時(shí)候很快就能把外面的熱量傳遞進(jìn)屋內(nèi)，導(dǎo)致冬冷夏熱。

3、塑鋼窗。塑鋼窗戶的原材料是剛強(qiáng)度的化塑料，因?yàn)殇X塑材料不導(dǎo)熱，所以塑鋼窗戶的隔熱性就比較好，此外它還有隔音效果好，耐沖擊，封閉性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。但防火性、安全性、防盜性及其通風(fēng)質(zhì)量不如鋁合金窗。而且塑鋼窗強(qiáng)度不怎么好，容易變型，幾年后會(huì)變色老化。

4、鋁木窗。具有實(shí)木窗的所有優(yōu)點(diǎn)，具有防止日曬、風(fēng)吹、雨淋、老化等能力。鋁木復(fù)合窗是木材的優(yōu)異性能與鋁材耐腐蝕、硬度高等特點(diǎn)的結(jié)合。但實(shí)木較多，造價(jià)較高結(jié)構(gòu)及工藝均復(fù)雜，對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量控制水平要求高。

杭佳門業(yè)有限公司是一家從事研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造為一體的企業(yè)，目前主要產(chǎn)品有擋煙垂壁，側(cè)向水晶門，伸縮門，防火門，電動(dòng)卷閘門，型材門等，并供應(yīng)自動(dòng)卷簾門配件。

鋁合金型材的生產(chǎn)工藝及設(shè)備

鋁門型材的生產(chǎn)，經(jīng)過鑄錠制備、擠壓成型、熱處理和表面處理四個(gè)工藝過程。

（一）鑄錠制備

該工藝過程包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序，形成一定化學(xué)成分和外形尺寸的鑄錠。 配制好的原材料，在煤氣爐或電爐中熔煉。熔煉后的熔體經(jīng)過靜置爐、流槽、流盤、過濾器直到結(jié)晶器內(nèi)，再經(jīng)水冷，形成一定形狀的鑄錠。為保證鑄錠表面光潔， 采用磁力鑄造或熱頂鑄造法，進(jìn)行多模（多結(jié)晶器）鑄造。 鑄錠均熱，是使鑄造狀態(tài)的金相組織均勻化，使主要的強(qiáng)化相溶解。均熱是在均熱爐內(nèi)進(jìn)行。均熱提高了鑄錠的塑性，有利于提高擠壓速度，延長(zhǎng)擠壓模具的壽命， 改善擠壓型材的表面質(zhì)量。

（二）擠壓成型

擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構(gòu)成的一條自動(dòng)生產(chǎn)線上進(jìn)行。生產(chǎn)線上的設(shè)備，包括感應(yīng)加熱爐、擠壓機(jī)、出爐臺(tái)、出料運(yùn)輸機(jī)、型 材提升移送裝置、冷床、張力矯直機(jī)、貯料臺(tái)、牽引機(jī)、鋸床等。 鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃，溫度過高或過低都將直接影響擠壓成型。擠壓機(jī)一般采用單動(dòng)油壓機(jī)，其噸位在1200噸~2500噸之間。擠 壓機(jī)的擠壓筒直徑大小，隨擠壓機(jī)噸位大小變動(dòng)，擠壓機(jī)噸位大，擠壓筒直徑也大。擠壓筒直徑一般在150mm~300mm范圍內(nèi)。擠壓工具工作溫度為 360℃~460℃，擠壓速度20 m/min~80m/min。 擠壓工具主要包括模具。擠壓模具根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為平模、分瓣模、舌型模和分流組合模。生產(chǎn)鋁合金門型材多用平模和分流組合模。 出料臺(tái)接收來自擠壓機(jī)擠出的型材，并把型材過渡到出料工作臺(tái)。 出料工作臺(tái)多是橫條運(yùn)輸機(jī)型，其橫條運(yùn)動(dòng)速度與擠壓速度同步。 冷床多為步進(jìn)梁式，下面安裝有相當(dāng)數(shù)量的風(fēng)機(jī)，保證型材均勻冷卻，使型材在矯直前溫度低于70 ℃。 張力矯直機(jī)帶有扭轉(zhuǎn)鉗口，可以邊扭轉(zhuǎn)校正邊拉伸矯直。 張力矯直機(jī)后是貯料臺(tái)，向鋸床工作臺(tái)提供型材，鋸床按定尺鋸斷型材。

（三）熱處理

鋁門型材采用的鋁鎂硅系鋁合金，是可強(qiáng)化的鋁合金。通過不同的淬火和時(shí)效制度，使型材得到應(yīng)有的力學(xué)性能。 鋁門型材為RCS供應(yīng)狀態(tài)，即熱處理為高溫成型后快速冷卻及人工時(shí)效。

（四）表面處理

鋁門型材的表面處理，大多采用陽極氧化，使型材表面為銀白色。表面處理可增強(qiáng)型材外表美觀程度，并延長(zhǎng)鋁門型材的使用壽命。

陽極氧化的工藝流程： 裝料→脫脂→水洗→堿浸蝕→溫水洗→冷水洗→中和出光→水洗→陽極氧化→冷水洗 →溫水洗→封孔→干燥→卸料→成品檢查→包裝

鋁門型材陽極氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。 鋁門型材的表面處理，也可進(jìn)行著色處理。需其他顏色的鋁型材，可經(jīng)自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法獲得。