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安徽森瀾重工科技有限責任公司
主營：液壓渣漿泵,液壓動力站
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液壓動力站中執行機構的運動速度應該滿足規定的速度范圍，要求在低速時不出現爬行現象，12寸液壓動力站，高速時不產生液壓沖擊；速度切換時平穩，在變負荷情況下的速度變化要小等等。根據實際液壓設備現場使用情況的統計，液壓動力站中的執行機構經常出現的故障現象是：沒有運動，運動不穩定，運動方向不正確，液壓動力站，運動速度不符合要求，動作順序錯亂，力輸出不穩定，爬行等幾種形式。這幾種故障形式與流量異常密切相關。因而當液壓執行機構不能正常工作時，往往可以由流量這個工作參數查找故障原因并加以排除。 液壓動力站出現流量異常指的是無流量進人執行機構、供給執行機構的流量不足、油泵輸出流量不穩定及進人執行機構的流量過大這4種情形。
液壓動力站液壓系統工作時壓力達不到要求，就會直接影響工作，產生原因和排除方法如下: (一)產生原因 1.壓力表開關未打開.或零件抓壞產生嚴重泄漏。 2.液壓油泵旋轉方向不對，吸不上油。 3.液壓泵內零件嚴重磨損，或蓋板紙墊沖爛，造成嚴重泄漏。 4.開停節流閥，進給選擇閥或閘缸等管路松動.產生嚴重泄露。 5.油液不清潔，雜質污物堵塞了濾油器和管道，使油液進不了液壓系統。 6.吸油高度太大或油箱油址不足，油泵吸空，系統無油液。 7.液壓油泵裝配不良，軸向間隙和徑向間隙太大，造成嚴重內泄漏。 8.磁流閥動作不靈，閥芯在開口處被雜質污物卡死.或者調壓彈簧變形彎曲、斷裂等。 (二)排除方法 1.檢查壓力表開關零件，若損壞嚴重則應更換新的，防止泄漏。 2.糾正油泵電動機的旋轉方向。 3.拆下油泵解體檢查，修復或更換磨報零件及蓋板紙墊，減少內、外泄露。 4.檢查并擰緊各閥類管道，消除泄露。 5.更換清潔油液或將液過濾，清除濾油器與管道的雜質污物。 6.吸油高度不得超過0.5m，高揚程液壓動力站，或按油箱油標刻線加足油址，使油泵能吸上足夠的油液。 7.拆下油泵解體檢查，重配軸向間隙及徑向間隙，減少內部泄漏。 8.拆檢謐流閥，清除開口處的雜質污物.修復閥芯，更換調樂彈簧。
分配器上的安全閥和回油閥關閉不嚴（1）安全閥磨損或液壓油過臟；球閥銹蝕，調節彈簧彈力不足或折斷；液壓油不合規格；液壓油過稀或油溫過高（液壓油的正常溫度應是30℃~60℃），都會使安全閥關閉不嚴。處理方法是：更換清潔的符合標準的液壓油；更換規定長度和彈力的彈簧；更換球閥中的球，裝入閥座后可敲擊，使之與閥座貼合，并進行研磨。（2）回油閥磨損嚴重或因液壓油過臟而導致回油閥關閉不嚴。處理方法是：研磨錐面及互研閥座。若圓柱面嚴重磨損，可采取鍍鉻磨削的方法修復；若小圓柱面與導管磨損，8寸液壓動力站，造成內隙過大，可在導管內鑲銅套，恢復配合間隙。清洗油缸，更換清潔的液壓油。滑閥與滑閥孔磨損，使間隙增大，油缸的油在活塞作用下從磨損的間隙處滲漏，流回油箱。處理方法是：鍍鉻后磨削修復，與滑閥孔選配。
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