精密模具與普通模具的區(qū)別

一、使用場景不同精密模具主要用于加工精密、復(fù)雜的零部件，如手機(jī)、電腦外殼、航空器零部件等。而普通模具主要用于加工常見的工業(yè)零件、家用電器等零部件。

二、加工工藝有差異精密模具的加工工藝一般比較復(fù)雜，常用的加工方式有電火花加工、精密磨削、線切割等，需要使用高精度的加工設(shè)備和配件。普通模具的加工流程相對簡單，主要采用銑削、車削、鉗工等傳統(tǒng)機(jī)械加工方式。

三、加工精度不同由于精密模具用于加工精密、復(fù)雜零件，因此加工精度要求非常高，一般在微米級別。而普通模具的加工精度較低，一般在幾個毫米或更高l級別。

四、耐用度和制造成本不同精密模具通常由高強(qiáng)度材料制成，相對來說更加堅(jiān)固耐用，壽命也較長。而普通模具通常由普通材料制成，相對來說易損耗，壽命較短。由于精密模具加工精度很高，制造成本相對較高，普通模具制造成本相對較低。

五、應(yīng)用范圍有差別由于精密模具適用于加工復(fù)雜、精密零件，因此應(yīng)用范圍相對比較窄。而普通模具的應(yīng)用范圍相對比較廣泛，可以加工制造各種工業(yè)零部件、日用品等。總體來說，精密模具和普通模具雖然都在模具行業(yè)中占據(jù)重要地位，但它們在使用場景、加工工藝、加工精度等方面有著明顯的不同之處。無論是哪種模具，都需要嚴(yán)格遵循工藝要求和加工規(guī)范，以保證加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量和精度符合要求。

塑料壓塑模具

包括壓縮成型和壓注成型兩種結(jié)構(gòu)模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī)。壓縮成型方法根據(jù)塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103°—108°），然后將計(jì)量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經(jīng)一定時間后固化定型，成為所需制品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨(dú)的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內(nèi)完成預(yù)熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下調(diào)整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學(xué)性能很高的樹脂鏡片，輕微發(fā)泡的硝l酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出部件、加熱系統(tǒng)等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質(zhì)與注射模具基本相同。

1.密度小：塑料密度小，對于減輕機(jī)械設(shè)備重量和節(jié)能具有重要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機(jī)、宇宙航天器而言。

2.比強(qiáng)度和比剛度高：塑料的絕l對強(qiáng)度不如金屬高，但塑料密度小，所以比強(qiáng)度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當(dāng)高。尤其是以各種高強(qiáng)度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料制成的增強(qiáng)塑料，其比強(qiáng)度和比剛度比金屬還高。

3.化學(xué)穩(wěn)定性好：絕大多數(shù)的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下，它們不與這些物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。

5.耐磨和自潤滑性好：塑料的摩擦系數(shù)小、耐磨性好、有很好的自潤滑性，武漢塑膠模具，加上比強(qiáng)度高，傳動噪聲小，它可以在液體介質(zhì)、半干甚至干摩擦條件下有效地工作。它可以制成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機(jī)器零件，非常適用于轉(zhuǎn)速不高、載荷不大的場合。

6.粘結(jié)能力強(qiáng)。7.成型和著色性能好。