1、手工打磨拋光（俗稱磨光），通過打砂，打麻輪，過布輪，即使做好積塵設(shè)施、現(xiàn)場難免臟亂、灰塵飛揚，操作人員需戴好口罩等防護措施；2、振動拋光（震動拋光），分粗磨，半精磨，精磨，不同工序處理不銹鋼表面會添加不同的研磨劑，這些都是帶氧化性的物質(zhì)、直接排放對環(huán)境造成損害、現(xiàn)場人員長期在此環(huán)境工作人員的職業(yè)病；3、電解拋光，有含酸堿的化學(xué)藥劑通電進行，藥劑有腐蝕、且廢水需處理后方可排放，受監(jiān)控、長期從事容易得職業(yè)病；4、用等離子電漿不銹鋼拋光、使用不銹鋼拋光鹽溶液上掛通電進行，不銹鋼拋光在拋光鹽溶液里進行、環(huán)保、操作簡單、現(xiàn)場干凈整潔，拋光的下來的不銹鋼都成了反應(yīng)物溶在溶液里面、不會對現(xiàn)場環(huán)境和操作人員造成傷害，廢氣經(jīng)處理塔處理后可以達標排放，費拋光液可以做蒸餾烘干成固體方便回收儲存、實現(xiàn)零排放。

做為了一家成熟的等離子拋光技術(shù)公司如何克服難題采用等離子拋光技術(shù)時，需要根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、尺寸等特點，選擇合適的工藝、參數(shù)等，以減少對工件表面的不利影響。采用自動化或智能化的控制系統(tǒng)時，可以利用一些的傳感器、控制器、軟件等，實現(xiàn)對拋光液的實時監(jiān)測和調(diào)節(jié)，同時也可以采用一些故障診斷和預(yù)防的方法，如自檢、報警、保護等，以提高拋光效果和安全性。優(yōu)化工藝參數(shù)時，可以根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、尺寸等特點，選擇合適的電源、電極、拋光液等，同時也可以通過一些試驗和模擬的方法，確定的電壓、電流、時間、間隙等，以提高拋光深度和精度 。提高設(shè)備的性能、穩(wěn)定性、壽命和可靠性時，可以利用一些的材料、結(jié)構(gòu)、技術(shù)等，提高設(shè)備的設(shè)計和制造水平，同時也可以通過一些維護和保養(yǎng)的方法，延長設(shè)備的使用壽命，以降低設(shè)備的運行和維護成本。加強科研投入，增加科研經(jīng)費和人才培養(yǎng)，同時也可以通過一些交流和合作的平臺，促進技術(shù)的共享和轉(zhuǎn)化，努力提高國內(nèi)等離子拋光技術(shù)的市場競爭力。

目前，提的生產(chǎn)、產(chǎn)品節(jié)能與回收、智能化操作與無人化管理已成為發(fā)展趨勢，這也應(yīng)該是我國等離子電漿拋光設(shè)備的主流發(fā)展方向。等離子電漿拋光設(shè)備向著化轉(zhuǎn)變已經(jīng)逐漸顯露出其強勁的發(fā)展勢頭，設(shè)備的自動化、智能化程度將大幅提升。所以，機械生產(chǎn)企業(yè)即將引來行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的考驗。等離子電漿拋光等離子電漿拋光設(shè)備設(shè)備對五金的質(zhì)量、外觀、銷售流通、使用及成本起著關(guān)鍵性的作用，國內(nèi)外特別是歐美地區(qū)國家對五金等離子電漿拋光設(shè)備械的研制和開發(fā)越來越重視。隨著國內(nèi)拋光工業(yè)領(lǐng)域的不斷擴大，傳統(tǒng)的拋光設(shè)備已經(jīng)不能滿足行業(yè)高速發(fā)展的需求。此外，我國推出一些認證制度，大幅度提高了國內(nèi)五金生產(chǎn)的各項要求，也刺激了各地拋光企業(yè)對自動化、智能化的等離子電漿拋光設(shè)備械的需求不斷提升。在大環(huán)境的變化趨勢下，多元化、具有多種切換功能，能適應(yīng)多種材質(zhì)和模具更換的等離子電漿拋光設(shè)備才能夠適應(yīng)市場的需求。國內(nèi)等離子電漿拋光設(shè)備廠家有研究開發(fā)廠家很少，這也是我國的不足之處。但在國內(nèi)廠家不斷努力下國內(nèi)的等離子電漿拋光設(shè)備械在計量、制造、技術(shù)性能等方面有了不錯的成就。我國等離子電漿拋光設(shè)備要滿足五金行業(yè)快速發(fā)展的需求，并積極參與國外競爭，就必須打破“小而散”的行業(yè)態(tài)勢，在“”的方向上不斷前進。相信，未來包裝業(yè)將配合產(chǎn)業(yè)自動化趨勢，在技術(shù)發(fā)展上朝著機械功能多元化，結(jié)構(gòu)設(shè)計標準化、模組化，控制智能化，結(jié)構(gòu)高精度化等幾個方向發(fā)展。只有不斷提高國內(nèi)拋光企業(yè)的技術(shù)水平，提升國產(chǎn)裝備的質(zhì)量水平和自動化、智能化程度，才能更好地滿足市場需求。