高塔壓力噴霧干燥機的設備特點和適用范圍：

設備特性：

產品范圍廣泛；技術成熟長期連續生產運行穩定；生產自由流動的無塵粉末產品，特別適合生產自由流動的單顆粒產品。

適用范圍：

食品類：奶粉、蛋白質、咖啡、速溶茶、調味品、果汁等

聚合物和樹脂類：ABS聚乙稀、聚氯乙稀、酚醛樹脂等

染料、顏料、色料類：分散染料、還原染料、活性染料、酸性染料、氧化鐵、酞箐食品色素等

類：除莠劑、殺真菌劑、殺蟲藥等

化工類：氧化物、氨基酸、氫氧化物、硫酸劑等

其他：維生素、、蛋白酶、淀粉酶、酵母等。

壓力噴霧干燥機的壓力式干燥是物料經過高壓泵添加，物料經過耐磨損的噴嘴后高壓霧化，霧化視點一般在60-80°之間。物料和熱風分配器并流進行瞬間干燥，霧滴在干燥時因為比較會集，噴霧造粒干燥機，在高強度的蒸騰時易發生中空的顆粒，物料復溶時十分簡單。一起能夠進行二次附聚規劃，自旋風分離器下來的物料能夠進行附聚再造粒，細粉與霧滴進行二次造粒，構成的顆粒度比較大，做膠原蛋時目數一般在120目左右。

離心式干燥主要是物料經過高速旋轉的離心分配盤發生的離心力將物料分配成霧滴狀，與經過蝸殼熱風分配器的熱風相觸摸后瞬間干燥。因為是將物料高速旋轉進行離心分配，物料分度的直徑比較大，需求較大的直徑，假如直徑小的話，霧滴直觸摸摸到塔壁會黏壁，果蔬粉噴霧造粒干燥機，掛粉。故離心干燥機一般規劃的直徑都相對較大。

一起因為物料是被離心力甩出來，霧滴的相對巨細比較均勻，霧滴與熱風觸摸的瞬間被干燥，霧滴干燥成根本都是實心球體，物料的顆粒度比較均勻，可是相對復溶性相對較差，物料的顆粒度相對較小，做膠原蛋時一般目數在200目左右。

比較而言，壓力噴霧干燥機既能夠并流型進風、逆流型進風，也能夠混流型進風；般出產膠原蛋白為并流型進風；既能夠底部排風也能夠頂部排風，頂部上排風相對熱能利用率高，愈加節能。而離心式噴霧干燥只能是并流型進風；一般都是底部排風，熱能利用率低。

噴霧造粒干燥機操作注意事項

1、先開啟離心風機，然后開啟加熱器，并檢查是否漏氣，如正常即可進行預熱，因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發能力，在不影響被干燥物料質量的前提下，應盡可能提高進風溫度。

2、預熱時干燥室頂部安放處，干燥室部和旋風分離器下料口處須密封，以免冷風進入干燥室，降低預熱效率。

3、當干燥室進口溫度達到設定溫度時，開啟離心噴頭，當噴霧頭達到高轉速時，開啟進料泵，加入清水噴霧10分鐘后替換成料液，進料量應由小到大，否則將產生粘壁現象，植物提取物噴霧造粒干燥機，直到調節到適當的要求。料液的濃度應根據物料干燥的性質來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性。

4、若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的回潮吸濕。

江蘇博鴻生產制造的噴霧干燥機組成系統的比照:

1. 熱風循環系統。

在噴霧干燥過程中，熱風循環系統是干燥、搜集和排汽的首要動力和載體。其長處是:熱空氣在體系內操控，碳硅新材料噴霧造粒干燥機，無泄漏，不影響試驗環境，使試驗人員在一個潔凈的試驗環境中作業。

其他品牌和國產品牌進口產品均選用正壓進風熱風循環體系。因為體系內部發生正壓，噴霧干燥體系的每一個銜接都隱含著泄漏熱空氣的壓力。試驗證明，負壓吸力式熱風循環體系與旋風搜集體系配合良好，結構合理。噴霧干燥器的采樣率比正壓吹風機高10%以上，特別是在痕量樣品的試驗中。愈加明顯。袋式除塵器：布袋式除塵是目前常用的除塵辦法之一，除塵率可達99%或更多，它是0.1μm以上粒度的粉塵除塵的不錯辦法。袋式除塵器有了同類產品的長處，使得除塵功率及運行穩定性大大增加，濾袋的使用壽命延伸，另外操作人員的勞動強度也有所下降，因此成為企業環保的不錯挑選。

旋風式除塵：旋風分離器具有除塵作用好，設備投資少，成本低，能耗小，可到達大部分地區的環保要求的長處。適用于粒度在5-10μm以上的粉塵搜集，收塵功率70%以上，也可作為預除塵與其他除塵設備聯用。

2. 旋風搜集體系

旋風除塵器是一種十分經典的粉末除塵器，廣泛應用于噴霧干燥體系中。它的結構和形狀直接影響粉料的搜集率低，在噴霧干燥機中起著重要的作用。對于噴霧干燥器體系，旋風搜集器的性能往往是經過調查和實踐運行的結果來考慮的，所以購買噴霧干燥器可靠的辦法是自己測試，只要經過比較才干確認。

3.液體資料霧化體系

在噴霧干燥體系中，霧化噴嘴是一個至關重要的部件，一般有0.7mm、1.0mm、1.4mm和2.0mm四個孔的噴嘴。依據不同的資料和溶液，噴嘴的挑選應咨詢產品或試驗后挑選。噴霧干燥試驗過程須到達一套完整的工藝辦法，才干使某一物料順利干燥。每一個試驗參數都是整個工藝辦法中不可分割的一部分，包含噴嘴的挑選。