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主營：熱噴涂加工
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熱噴涂在機械維修領域的典型應用
電力系統
1、火電廠鍋爐水冷壁管、過熱器管、再熱器管、節煤（或油）器管，簡稱“鍋爐四管”噴涂防腐耐磨涂層；
2、火電廠汽輪機缸蓋結合面泄漏噴涂修復；
3、火電廠吸、排風機葉輪及磨煤機系統噴焊修復與表面強化；
4、水電站水輪機過流部位導中、閘門殼、排水減壓管、轉輪、導葉環、罩殼等抗氣蝕沖刷噴焊層；
5、柴油發電機曲軸磨損后的修復；
6、風力發電底座的噴涂。
碳化鎢熱噴涂
碳化鎢熱噴涂是一種表面處理技術，利用某種熱源將粉末狀或絲狀的金屬和非金屬涂層材料加熱到熔融或半熔融狀態，然后借助焰流本身的動力或外加的高速氣流霧化并以一定的速度噴射到經過預處理的基體材料表面，與基體材料結合而形成具有各種功能的表面覆蓋涂層的一種技術。
碳化鎢熱噴涂的優點包括：
1. 熱穩定性好。
2. 耐磨性能好。
3. 抗沖擊性能優異。
4. 加工性好。
碳化鎢熱噴涂可應用于各種機械零部件的熱噴涂，也可應用于汽車發動機缸體、飛機發動機的活塞環、機床導軌、大型船舶、航天航空等領域。
采用火焰噴射法施工時，需用氣焊切割出需要處理的工件，然后把待處理工件放在烤爐內或烘箱中加熱至300~400°C左右，用噴射器對需處理的表面進行預熱。當達到所需溫度時，將已預熱的碳化鎢顆粒均勻地撒在工件的待處理表面上并保持一定時間。然后用壓縮空氣將多余的粉末吹掉即可。使用過程中嚴禁用手觸摸，工作完畢應及時清理現場。如發現異?，F象應立即停止作業。
熱噴涂的基本工藝包括哪些
以下內容由航百川為您提供，希望對同行業的朋友有所幫助。
熱噴涂的基本工藝包括：基體表面預處理、噴涂、表面熱處理和涂層封孔處理、涂層表面的精加工。
（1）基體表面預處理：噴涂方法選定之后，還要選定預處理工藝，噴鋁涂層加工技術，包括去油、除銹、表面粗糙化。
（2）噴涂：噴涂施工時，噴鋁涂層加工中心，必須確定合理的工藝參數，以控制噴涂質量。
包括：①噴涂熱源條件，即燃料種類及和氧混合的比例；
②材料輸送，即輸送氣體的種類、速度、流量以及輸送位置和角度；
③噴涂材料，包括材料成分、物理性質、粉末形狀、粒度、線料或棒料直徑等；
④機件的基體成分、基體溫度、性能、表面處理方法；⑤噴涂操作，包括噴與機件的距離，噴或機件的移動速度，噴鋁涂層加工，噴與機件的角度，噴涂氣體介質等。
（3）涂后處理：涂后要立即進行封閉處理或熱處理。
（4）精加工：噴涂后，噴鋁涂層，涂層需進行磨削加工以保證尺寸精度。此外，噴涂施工時必須注意安全防護工作，
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第6年
