離心噴霧干燥機設備特點

1.離心噴霧干燥機干燥速度快、料液經霧化后表面積大大增加、在熱風氣流中，瞬間可蒸發95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點.

2.離心噴霧干燥機特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風置.

3.離心噴霧干燥機生產過程簡化，適宜連續控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產品純度.

4.離心噴霧干燥機物料在短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.

5.離心噴霧干燥機產品分散性、流動性、溶解性良好，產品粒徑、松散度，水份在一定范圍內可調

①DIS系列高速離心噴霧干燥機

適用于化工、輕工、食品、、建材、環保等行業。將以上的溶液、乳濁液、糊狀液的有機物，無機物經噴霧干燥設備經，過幾秒鐘后轉變成粉狀細中顆粒的制品，其熱敏性制品可保持色、香、味，制品溶解性好，純度高，縮短加工工序，提高生產效率，無環境污染，節約能源，噴霧造粒干燥機，可實行自動化連續生產。

②LPG系列高速離心式噴霧干燥機

LPG高速離心式噴霧干燥機是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設備。在聚合物和樹脂類；燃料、顏料類；陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲類；碳水化合物、乳制品類；洗滌劑和表面活性類；肥料類；有機化合物、無機化合物料的干燥上，表現的尤為出色。

③LGZ系列高速離心噴霧干燥機

LGZ系列高速離心噴霧干燥機可以使溶液、乳液、懸浮液、糊狀物料、噴霧干燥成干粉，螯合漿料噴霧造粒干燥機，速度快、、工序少。可保持物料的色、味、香，干粉溶解性好，純度高、運行環境好，基本實行自動化作業可廣泛用于化工、石化、冶金、食品、、建筑、陶瓷、林產化工等部門。

壓力噴粉造粒干燥塔，離心噴霧干燥設備，博鴻干燥

高質量的蛋白質來源；高溶解性，利于產品的外觀和組織。雨水結合，產生黏度；成膠作用；乳化作用；慣達性，起泡性和充氣性；增加風味。乳清制品具有的上述經濟和多功能特性，已成為當今食品開發和應用領域的新寵，被廣泛應用在食品工業中，如食品、焙烤、飲料等乳制品、冷凍食品、糖果、肉制品、湯料等。

各種類型的乳清都可以進行噴霧干燥，只是類型不同各有其處理方法，氧化鋁漿料噴霧造粒干燥機，它們的生產流程有的也有復雜的。一般來說，甜乳清比酸乳清更容易干燥。處理不同類型的乳清有5種重要的生產流程。

1、普通乳清粉 是無結晶處理的噴霧干燥；

2、有前結晶過程的噴霧干燥；

3、帶冷卻床系統的噴霧干燥；

4、有后干燥和冷卻系統的噴霧干燥；

5、不結塊的乳清粉（低溫過程）。

在前結晶階段中，有70%~75%的乳糖從乳清濃縮液中結晶出來，其余的乳糖也能轉變為穩定的結晶形態。此法的優點是對于甜干酪乳清和酸乳清兩者均適用。

1. 霧化

- 通過高速旋轉的噴霧器將液體物料霧化成細小的顆粒。

- 噴霧器利用壓縮空氣和液體物料供應系統，噴嘴噴出的液體物料在高速旋轉的噴霧器作用下被迅速霧化成顆粒。

2. 干燥

- 將霧化后的顆粒與熱風進行接觸，使其快速干燥。

- 熱風由熱風發生器產生，蛋白發酵液噴霧造粒干燥機，經預熱器加熱至設定溫度后進入干燥室。

- 在干燥室內，熱風與顆粒進行充分的熱質交換，使顆粒表面的水分蒸發，實現顆粒的逐漸干燥。

3. 收集

- 干燥后的顆粒通過底部的收集器收集起來。

- 收集器通常采用氣力輸送系統或振動裝置，確保顆粒的輸送速度適中，避免顆粒之間的碰撞和破損。

噴霧干燥設備按霧化裝置的結構可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧干燥的食物可所以溶液、漿料或糊狀的物料，但需要是可用泵抽送的。食物物料需求進行霧化再在進入干燥室進行熱交換。因為噴霧形成的料滴十分小，這即提供了相當大的換熱面積，使蒸騰進程得以迅速進行。

1.粘壁現象成為頭號難題

粘壁現象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個杰出問題，富含動物油脂的食物物料往往會沉積在干燥室壁面上。跟著時刻的消逝，這些食物物料會逐漸演變成為污染源，危害食物健康。

因為噴霧干燥機的壁面溫度過高使得產品粘滯，因而將干燥室改成夾層結構，進步冷卻效率；選用振動器、氣錘等物體對粘壁物進行分離；通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；干燥室墻壁拋光底部常選用錐底下降物料停留可能性；還有的企業加入了防粘掃壁的新技術等.

2.體積過大面臨放置難題

體積過大面臨著放置區域的限制。跟著人們對食物生產條件的注重，不少食物企業都制造了三十萬級或十萬級的無塵凈化車間，但噴霧干燥機因為體積巨大，不能全體都放在潔凈區域，不少企業會選擇將收集物料的部分放在潔凈區，其余部位在別處放置。

3.物料操控可向智能化轉變

噴霧干燥機在作業時需求制品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合準確的規范，制造出來的顆粒才能得到抱負作用。以堆積密度為例，在噴霧干燥進程中，堆密度是食物的重要特性之一，在操作進程中每種措施都要保證到達很佳的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產品排出溫度、空氣接觸方式、噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設置的方位等有關。