故障1:濕粉附著在主塔內壁

一是給料速度太快，量太大，不可能完全干燥。解決方法是降低給料速度和給料量，并適當調整給料泵;

二是用戶未按說明書要求操作，主塔未加熱。解決辦法是提高烘干機進出口的溫度。

故障2:產品中有很多雜質

首先，離心噴霧干燥機物料中含有雜質，碳硅新材料噴霧造粒干燥機，在過濾過程中沒有過濾出來。解決辦法是檢查空氣濾清器，根據情況更換過濾網;

其次，物料和液體的純度不高。解決方法是對物料進行取樣檢測，濾除物料和液體中的雜質;

第三，離心噴霧干燥機中有雜質。解決辦法是定期對離心噴霧干燥機進行清洗，清除雜質。

故障3:跑粉現象嚴重，產品回收率低

如果旋風分離器出現問題，或者除塵性能較低，容易出現除塵運行的現象。針對這種現象，前者的解決辦法是檢查旋風分離器是否有縫隙，氣密性是否完好;后一種解決方案是適當增加二次除塵。

故障4:離心噴霧干燥機運行噪音大

一般來說，離心噴霧干燥機的霧化盤和軸承是產生噪音的主要部件，所以如果用戶發現離心噴霧干燥機有噪音，應該檢查這兩個部件，主要看霧化盤是否處于平衡狀態，軸承工作是否正常，潤滑油添加是否正確，如發現有損壞，應立即修理或更換。

高速離心噴霧干燥機的注意事項及安全隱患有哪些

1.在氧氣濃度未達21％時，嚴禁開檢查門；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。

2.開冷凍機時，必須開循環水；

3.每次開車前，兩個加油口必須加油；

4.閉式操作過程中，植物提取物噴霧造粒干燥機，噴時，氧氣濃度必須控制在5%以下，否則有燃燒、

5.高速離心噴霧干燥機在運轉中，不要觸摸旋轉部件(、霧化盤、皮帶、電機風葉)

6.高速離心噴霧干燥機運轉中或停機后一段時間內，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風分離器、風管、、排風機、觀察窗等部件。

7.干燥塔的溫度不降到常溫時，噴霧造粒干燥機，請不要進入塔內。

8.在開、閉檢查門，拆裝風管、旋風分離器、時，當心手、手指被挾住。

（1）篩分法：將被測樣品經過不同大小孔徑的篩網過篩；然后，再稱量獲取粒子大小及質量分布。這種方法簡單，但準確性差，且較為耗時。

（2）顯微鏡法：顯微鏡法是一種較為直接的測量。光學顯微鏡法是通過人眼直接觀察，人為因素引起的誤差較大；電子顯微鏡法師通過電子掃描，獲取圖像，結合圖像分析工藝進行測量。它減少了人為觀測誤差，但制樣要求高、操作復雜且設備昂貴。

（3）沉降法：用沉降法測定壓力噴霧干燥設備中顆粒時，細粉的沉降速度很慢，測定需要很長時間。同時，由于環境溫度的影響，蛋白發酵液噴霧造粒干燥機，超細顆粒的布朗運動以及再凝聚等原因，得不到較高的測量精度。

（4）庫爾特法：庫爾特法不受顆粒材質、結構形貌、折射率以及光學特性的影響，基本適用于大多類型的顆粒測量。

（5）光散射法：激光測量法以其快捷、準確、便利以及對樣品的非接觸的優點受到重視，得以推廣應用。它可以分為兩類：時域平均光散射法和動態光散射法。

噴粉造粒干燥塔--設備特點：

1、噴霧干燥速度快，料液經霧化后，表面積大大增加，在與熱風接觸過程中，瞬間可蒸發95%-98%的水份，干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度越高，質量好。

3、噴霧干燥機生產過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40-60%（特殊物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便

離心噴霧干燥機要點：

1、熱氣流與霧滴的接觸：有足夠量的熱氣流進入噴霧干燥室時，必須考慮熱氣流的方向及角度，無論是并流、逆流還是混流，確保與霧滴的充分接觸，才能進行充分的熱交換。

2、霧化：噴霧干燥機的霧化系統必須確保霧滴大小分布均勻，這是至關重要的。因為這樣才能確保產品質量的合格率。

3、管道角度及錐體角度的設計。

高速離心噴霧干燥機有哪些運用特點

高速離心噴霧干燥機是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設備。在聚合物和樹脂類；染料、顏料類；陶瓷、玻璃類；除銹劑、殺蟲藥類；碳水化合物、乳制品類；洗滌劑和表面活性類；肥料類；有機化合物、無機化合物液體物料的干燥上，表現得不錯。

空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥器上面的離心，使料液噴成小的物狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份蒸發，在短時間內干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機抽出排出。

高速離心噴霧干燥機的干燥速度快，一般只要5-15秒，具有瞬時干燥特點。物料短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。生產過程簡化，操作控制方便，它適宜連續控制生產。產品分散性、流動性、溶解性良好。

一、噴霧造粒干燥機的干燥流程：

在作業過程中，具體的流程可以理解為：在壓力噴霧干燥機內部的空氣通過過濾器和加熱器，然后到達干燥室頂部的熱風分配器，熱空氣會均勻地分散開來。料液先是被處理成小的霧狀液滴，然后可以充分與熱空氣接觸，從而達到迅速干燥的目的。

二、噴霧造粒干燥機的優勢：

壓力噴霧干燥機的優勢可以體現在很多方面，在實際作業中，其可以達到很高的干燥效率，特別適合用于一些熱敏性物料的干燥，能夠在非常短的時間里完成干燥處理，處理工作量比較大，而且干燥質量也很好。在所有干燥設備中，其在單位時間水分蒸發量多的優勢明顯。

此外，在整個的操作過程中，生產過程簡便，對于用戶而言，還可以省去中間的一些生產環節。如果液體的含濕量在40%～60%之間的話，壓力噴霧干燥機可以一次干燥成粉粒產品，而且不需要再進行粉碎和篩選，提高了產品純度。同時，還可以在干燥過程中根據實際情況進行調整，以控制產品的質量指標。