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齒輪鍛件缺陷是指鍛件在鍛造過程中產(chǎn)生的外部和內(nèi)部質(zhì)量不符合要求的各種問題。鍛件缺陷主要包括：殘留鑄造組織、折疊、流線不良、渦流、穿流、肋骨穿透、裂紋、鈦合金α脆化層、鍛件燃燒過多等。

裂紋是由鍛造變形溫度不當(dāng)引起的高溫鍛造裂紋和低溫鍛造裂紋，表現(xiàn)為表面裂紋、內(nèi)部裂紋和毛邊裂紋。

錘上模鍛鋁合金常出現(xiàn)毛邊裂紋，毛邊切除時(shí)通常沿分模線(見分模面)開裂。這是因?yàn)楫?dāng)鍛造溫度過高或在鍛造過程中快速連續(xù)打擊時(shí)，充滿模槽的多余金屬擠出毛邊，模具表面與不銹鋼鍛件表面的金屬摩擦，靠近模具表面的金屬流動(dòng)困難處于靜止?fàn)顟B(tài)。真正流動(dòng)的金屬離模具表面有一定的深度。因此，在流動(dòng)和靜和靜態(tài)金屬之間，由于相對(duì)運(yùn)動(dòng)強(qiáng)烈，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，從而導(dǎo)致該范圍內(nèi)的金屬過熱。此外，當(dāng)多余的金屬擠壓毛邊槽時(shí)，毛邊過熱部分在這部分有很大的剪應(yīng)力的作用下會(huì)出現(xiàn)裂紋。此外，還有模具設(shè)計(jì)不當(dāng)、肋根圓角半徑過小、淬火加熱時(shí)過多等原因。為了防止這種裂紋，應(yīng)適當(dāng)降低鍛造溫度和錘擊速度，增加圓角半徑，降低剪切應(yīng)力。

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自由鍛造是利用沖擊力或壓力使金屬在上下砧面之間的各個(gè)方向自由變形，法蘭鍛件廠家，不受任何限制而獲得所需形狀、尺寸和一定力學(xué)性能的鍛件的加工方法，簡稱自由鍛造。

用于自由鍛造的工具和設(shè)備簡單，通用性好，成本低。與鑄造毛坯相比，自由鍛造消除了縮孔、縮松、氣孔等缺陷，使毛坯具有更高的力學(xué)性能。鍛件形狀簡單，操作靈活。因此，它在制造重型機(jī)器和重要部件方面具有重要意義。

自由鍛造依靠人工操作來控制鍛件的形狀和尺寸，因此鍛件精度低，加工余量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)率低，主要用于單件小批量生產(chǎn)。

自由鍛造分為手動(dòng)自由鍛造和機(jī)器自由鍛造。

手工自由鍛造生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，僅用于維修或簡單、小批量鍛件的生產(chǎn)。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)器自由鍛造已成為鍛造生產(chǎn)的主要方，在重型機(jī)械制造中發(fā)揮著特別重要的作用。鍛件的形狀和尺寸主要由操作人員的技術(shù)水平?jīng)Q定。

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環(huán)形鍛件講述鍛造比會(huì)決定鍛件的加工和成形質(zhì)量，在特殊的情況下，我們也可以通過控制鍛造比來選擇相應(yīng)的鍛件變形程度。在拔長鍛造比時(shí)，其實(shí)就是拔長前橫截面積與拔長后橫截面積之比。比如說鐓粗的鍛造比，需要使鐓粗的后橫截面積與鐓粗前橫截面積之比都是準(zhǔn)確的數(shù)值。鍛造比通常是用拔長時(shí)的變形程度來進(jìn)行衡量，所以我們?cè)谶x擇變形程度時(shí)，應(yīng)該注意好鍛件的鍛造過程。

變形程度一般是指我們所要進(jìn)行成形的材料的用料長度與直徑之比，也可以理解為鍛造前的原材料截面積與鍛造后的成品截面積的比。鍛造比的大小會(huì)影響金屬的力學(xué)性能，所以為了有更好的鍛件質(zhì)量，鍛件法蘭廠家，我們可以適當(dāng)?shù)卦黾渝懺毂龋@樣有利于改善金屬的組織和性能。在選擇鍛造比時(shí)，也要注意鍛件使用的鍛造比不能過大，否則也會(huì)造成鍛件的質(zhì)量出現(xiàn)問題。