要延長深孔刮削滾光機刀具使用壽命，可從以下幾方面著手。首先，合理選擇刀具，根據(jù)加工材料和要求選合適材質(zhì)、幾何形狀及尺寸。其次，優(yōu)化切削參數(shù)，控制切削速度，調(diào)整進給量和切削深度。再者，正確安裝和使用刀具，確保牢固，保持冷卻潤滑，避免碰撞沖擊。定期檢查刀具磨損情況，適時進行刃磨和修復，保持清潔。此外，提高操作人員技能水平，進行培訓，加強安全意識，減少因操作不當致刀具損壞。

檢查重型數(shù)控刮削滾光機床的加工精度可以從以下幾個方面進行：

1、尺寸精度檢查：

使用量具如內(nèi)徑千分尺、游標卡尺等測量加工后的工件內(nèi)孔直徑、長度等尺寸參數(shù)，寧夏重型深孔刮削滾光機床，與設(shè)計要求的尺寸進行對比，確定尺寸偏差。

對于有較高精度要求的工件，重型深孔刮削滾光機床報價，可以使用三坐標測量儀等精密測量設(shè)備進行測量，以獲得的尺寸數(shù)據(jù)。

2、形狀精度檢查：

圓度檢查：使用圓度儀或在工件內(nèi)孔圓周上多個位置測量直徑，計算圓度誤差。圓度誤差應在允許的范圍內(nèi)，以保證工件的旋轉(zhuǎn)精度和密封性。

直線度檢查：對于較長的內(nèi)孔，可以使用激光干涉儀或準直儀等設(shè)備檢查內(nèi)孔的直線度。將測量設(shè)備的光束沿內(nèi)孔軸線方向投射，通過檢測反射光的位置變化來確定直線度誤差。

圓柱度檢查：綜合考慮內(nèi)孔的圓度和直線度誤差，計算圓柱度誤差。圓柱度誤差反映了內(nèi)孔整體的形狀精度。

3、表面粗糙度檢查：

使用表面粗糙度儀對加工后的內(nèi)孔表面進行測量，獲取表面粗糙度參數(shù)值。常見的表面粗糙度參數(shù)有 Ra（輪廓算術(shù)平均偏差）、Rz（輪廓高度）等。

也可以通過目視檢查和手感比較的方法，初步判斷表面粗糙度是否符合要求。表面應光滑平整，無明顯劃痕、麻點等缺陷。

調(diào)整加工精度的方法

刀具調(diào)整：

檢查刮削刀具和滾光刀具的磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀具。刀具磨損會導致加工精度下降，更換新刀具可以提高加工精度。

調(diào)整刀具的切削角度和進給量。根據(jù)工件材料、加工要求和實際加工情況，合理調(diào)整刀具的切削角度和進給量，以獲得更好的加工效果和精度。

機床調(diào)整：

檢查機床的導軌、絲杠等運動部件的精度和磨損情況。如有必要，進行調(diào)整或更換磨損的部件，以保證機床的運動精度。

調(diào)整機床的主軸精度。通過調(diào)整主軸的軸承間隙、軸向竄動量等參數(shù)，提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度，從而提高加工精度。

檢查和調(diào)整機床的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)。如進給速度、切削深度、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)，根據(jù)實際加工情況進行優(yōu)化調(diào)整，以提高加工精度和效率。

加工工藝調(diào)整：

優(yōu)化加工工藝參數(shù)。如調(diào)整冷卻液的流量、壓力和種類，選擇合適的切削液可以降低切削溫度，重型深孔刮削滾光機床生產(chǎn)廠家，減少刀具磨損，提高加工精度。

采用合適的加工順序和方法。對于復雜形狀的工件，可以采用先粗加工后精加工的方法，重型深孔刮削滾光機床品牌廠家，逐步提高加工精度。同時，合理安排加工順序可以減少加工變形，提高工件的精度。

環(huán)境控制：

保持加工環(huán)境的穩(wěn)定。溫度、濕度等環(huán)境因素會影響機床的精度和工件的尺寸穩(wěn)定性。應盡量保持加工環(huán)境的溫度和濕度在一定范圍內(nèi)，避免溫度變化過大和濕度過高或過低。

減少振動和干擾。機床在加工過程中應避免受到外界振動和干擾的影響。可以采取減震措施，如安裝減震墊、隔離振動源。