在印刷、涂布、復合等工業生產過程中，使用含有機溶劑（如乙酸乙酯、甲苯、丁酮等，常統稱為“CE溶劑”）的油墨、涂料、膠粘劑是常態。然而，這些溶劑在最終產品中的殘留（即“CE殘留”）不僅影響產品安全（如食品包裝、藥品包裝的遷移風險）、氣味、性能，還可能違反日益嚴格的環保法規。

為了有效降低CE殘留，殘留溶劑減少劑（或稱“促干劑”、“減味劑”）被廣泛應用。這類添加劑本身不含或少含VOC，其核心作用機制通常是：

1.改變溶劑揮發特性：優化溶劑混合物的揮發梯度，使殘留的慢干溶劑更快揮發。

2.促進交聯反應：加速油墨/涂料/膠粘劑的固化反應，將溶劑分子“鎖”住或排出。

3.形成阻隔層：在表面形成微層，阻止溶劑向產品內部遷移或減緩其向外釋放。

要使這些減少劑發揮最佳效果，精密、可靠的添加設備至關重要。這類設備的核心要求是精確計量、均勻混合、穩定投加。常見的設備類型和組成包括：

1.精密計量泵：這是設備的心臟。

*類型：常用齒輪泵、蠕動泵、柱塞泵等。選擇取決于添加劑的粘度、流量范圍、精度要求和預算。

*精度：需要極高的計量精度（通常±1%或更高），因為添加比例通常很小（0.5%-5%），微小的偏差會顯著影響效果。

*控制：通常配備變頻器或伺服控制，可精確調節流量。

2.混合單元：

*在線靜態混合器：最常用。利用內部特殊設計的葉片，在流體通過時產生分割、旋轉、匯合，實現添加劑與主溶劑或油墨/涂料/膠粘劑基料的均勻混合。無運動部件，維護簡單。

*動態混合器：在需要極高混合效率或處理高粘度物料時使用，但結構更復雜。

3.控制系統：

*核心：PLC或專用控制器。

*功能：設定并精確控制添加比例（通常基于主物料流量信號實現比例添加）；監控設備運行狀態（壓力、流量、報警）；提供人機交互界面（HMI）。

*集成：高級系統可與生產線主控系統（DCS/MES）通訊，實現數據記錄和遠程監控。

4.輔助部件：

*儲罐：存放減少劑，需注意材質兼容性（防腐蝕）。

*過濾器：保護計量泵和混合器，防止雜質堵塞。

*管路閥門：耐化學腐蝕的材質（如不銹鋼、特氟龍）。

*安全裝置：泄漏檢測、過載保護等（尤其處理易燃添加劑時需考慮防爆）。

選型與應用關鍵點（協宇科普技術視角）

*匹配性：設備材質必須與所使用的特定減少劑兼容，避免腐蝕或反應。

*精度與范圍：根據生產工藝要求的添加比例和主物料流量范圍選擇合適精度的泵。

*混合效果：確保混合均勻是發揮減少劑效能的前提，需根據主物料特性（粘度、流速）選擇合適的混合器。

*自動化程度：比例添加是基本要求，更高需求可集成溶劑濃度在線檢測反饋，實現閉環控制。

*可靠性與維護：工業環境要求設備堅固耐用，維護方便。

總結

CE殘留溶劑減少劑是解決產品溶劑殘留問題的有效工具，但其效能的充分發揮高度依賴于精密、穩定、智能化的添加設備系統。這套系統如同一位精密的“減溶”助手，通過高精度計量泵、高效混合單元和智能控制系統，確保微量的減少劑被準確、均勻地加入到生產流程中，從而顯著降低最終產品的CE殘留，提升產品品質、安全性和環保合規性。選擇或設計此類設備時，務必充分考慮添加劑特性、工藝要求和自動化水平。（協宇科普技術提示：具體設備選型需結合您的實際工藝參數和減少劑特性進行專業評估。）