


礦用焊接網(wǎng)片的生產(chǎn)流程可分為原材料處理、焊接成型、表面處理及質(zhì)量檢驗四大環(huán)節(jié),以下是具體生產(chǎn)步驟:
一、原材料準(zhǔn)備
選用Q195或Q235低碳鋼絲作為基材,直徑范圍3-10mm,抗拉強度需達到350-550MPa。原料入庫前需通過光譜儀檢測化學(xué)成分,并抽樣進行拉伸試驗,確保符合GB/T343-2013標(biāo)準(zhǔn)。鋼絲經(jīng)校直機調(diào)直后,誤差控制在±0.5mm/m以內(nèi)。
二、自動化焊接
采用GWC系列數(shù)控排焊機,電極壓力設(shè)定在300-500N,焊接電流控制在8-12kA,焊接時間至0.1-0.3秒。橫向筋條通過自動送料裝置定位,縱向筋由機械手抓取排布,網(wǎng)格尺寸公差±2mm。特殊節(jié)點采用雙脈沖焊接工藝,熔深達鋼絲直徑的1/3以上。
三、后處理工序
1. 切割修整:使用液壓剪板機按設(shè)計尺寸裁切,毛刺高度<0.5mm
2. 邊角處理:對角采用彎弧機折彎,彎曲半徑≥鋼絲直徑2倍
3. 表面防腐:熱浸鍍鋅層厚度80-120μm,或環(huán)氧粉末噴涂厚度60-100μm
四、質(zhì)量管控
執(zhí)行MT/T661-2019礦山支護標(biāo)準(zhǔn),檢測項目包括:
- 網(wǎng)格尺寸精度(游標(biāo)卡尺全檢)
- 焊點抗剪力(抽檢率5%,≥3.5kN/點)
- 整體承載測試(1.5倍設(shè)計荷載持續(xù)30分鐘)
- 鹽霧試驗(鍍鋅件500小時無紅銹)
生產(chǎn)線配備在線監(jiān)測系統(tǒng),焊接參數(shù)實時記錄存儲,每批次產(chǎn)品附帶可追溯二維碼。成品采用鋼帶捆扎包裝,四角加裝防撞護角,確保運輸過程不變形。該工藝單機日產(chǎn)量可達800-1200㎡,適用于煤礦巷道、隧道工程的柔性支護系統(tǒng)。
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