在油墨配方中，CE減少劑（通常指用于降低油墨黏度、改善流平性和流動性的助劑，如特定流變助劑或溶劑混合物）扮演著重要的角色。它能幫助油墨更好地適應印刷工藝，減少印刷缺陷。然而，一個常被關注的問題是：添加CE減少劑是否會影響油墨干燥后墨膜的抗沖擊性能？

抗沖擊性能的重要性：

對于許多印刷品，尤其是包裝印刷（如食品包裝、電子產品包裝、標簽等），墨膜需要承受運輸、搬運過程中的碰撞、跌落等沖擊力。良好的抗沖擊性能意味著墨膜在受到外力沖擊時不易開裂、剝落或產生細紋，從而保護印刷圖案的完整性和承印物的外觀質量。

CE減少劑對抗沖擊性能的可能影響：

1.稀釋效應：CE減少劑通常起到稀釋作用，降低了油墨體系的整體黏度。這可能導致：

*樹脂濃度相對降低：油墨中成膜樹脂是賦予墨膜強度和韌性的關鍵成分。添加CE減少劑，如果未相應增加樹脂量，可能導致單位面積內有效成膜物質減少，墨膜變薄，其內在的強度和韌性可能下降，從而削弱抗沖擊性。

*溶劑比例變化：如果CE減少劑包含溶劑成分，它會改變油墨的溶劑平衡。不同的溶劑對樹脂的溶解能力、揮發速度以及最終墨膜的致密性和柔韌性都有影響。不當的溶劑組合可能導致墨膜干燥后變脆，抗沖擊性變差。

2.流變改性：某些CE減少劑是流變改性劑，通過改變油墨內部結構（如破壞觸變性）來降低黏度。這種結構改變有時可能微妙地影響樹脂分子鏈在成膜過程中的排列和纏結狀態，進而影響墨膜的韌性。

協宇科普實驗啟示：

協宇進行的相關對比實驗（例如：將添加標準量CE減少劑的油墨與未添加的原墨分別涂布在相同基材上，干燥后使用落錘沖擊試驗儀或沖擊試驗機測試）通常表明：

*顯著影響：在多數情況下，單純添加CE減少劑而不調整其他配方成分（尤其是樹脂含量）時，墨膜的抗沖擊性能往往會有所下降。實驗數據常顯示，添加CE減少劑的樣品在承受相同沖擊能量時，更容易出現開裂或剝落現象。

*程度差異：下降的程度取決于多個因素：

*CE減少劑的類型和用量：不同化學組成的減少劑影響不同，用量越大通常影響越明顯。

*基礎油墨配方：樹脂本身的韌性、顏料含量、其他助劑等是決定性因素。韌性好的基礎樹脂更能耐受減少劑的稀釋作用。

*干燥條件：干燥是否充分、徹底，直接影響墨膜的最終性能。

結論與建議：

實驗證明，油墨中CE減少劑的加入確實可能對墨膜的抗沖擊性能產生負面影響，主要是通過稀釋有效成膜物質和改變溶劑平衡實現的。這并非意味著不能使用CE減少劑，而是強調：

1.平衡配方：在添加CE減少劑改善印刷適性的同時，需考慮適當提高樹脂含量或選擇韌性更好的樹脂品種，以補償其對抗沖擊性的潛在削弱。

2.精選助劑：選擇那些對墨膜機械性能（包括韌性）影響相對較小的CE減少劑產品。

3.嚴格測試：對于抗沖擊性要求高的應用（如重型包裝、易碎品包裝），在配方調整后（尤其是添加/調整CE減少劑后），必須進行實際的抗沖擊性能測試，確保最終產品滿足使用要求。

因此，油墨工程師在使用CE減少劑時，需在改善印刷操作性和保障最終墨膜物理性能（特別是抗沖擊性）之間找到最佳平衡點，不能顧此失彼。

---