T2120深孔鉆鏜床使用要點

1. 安全：

操作前檢查防護罩、急停按鈕、行程限位有效性。

穿戴防護眼鏡、緊身工作服，嚴禁戴手套操作。

確保工件、刀具裝夾牢靠，防止高速旋轉飛出。

處理長卷屑時使用工具，避免劃傷或纏繞。

2. 工件裝夾：

工件基準面清潔，牢固固定在V型塊或夾具上。

嚴格找正工件軸線與機床主軸軸線、鉆桿導向套軸線同軸（關鍵！），偏差≤0.02mm，避免偏斜導致鉆偏、鉆桿斷裂。

長工件需合理設置中心架支撐點，減少彎曲振動。

3. 刀具系統準備：

根據孔徑、深度、材料選用匹配的BTA深孔鉆頭/鏜頭及對應鉆桿。

仔細檢查鉆頭/鏜頭切削刃鋒利度、無崩口，導向條/塊尺寸合適、固定可靠。

正確安裝鉆桿，確保鉆頭與鉆桿連接緊密，冷卻液密封（O型圈）完好無損。

鉆桿中心架（支架）位置調整，支撐穩固。

4. 高壓冷卻系統：

使用牌號極壓切削油，保持清潔，定期過濾/更換。

確保冷卻液壓力充足（通常需5-15MPa或更高，根據工藝要求）、流量充沛（關鍵排屑），管路無泄漏。

加工前先啟動冷卻泵，確認油流從鉆頭噴出正常。

5. 加工參數設定：

轉速（Vc）： 根據工件材料、孔徑、刀具類型選擇。通常鑄鐵較低速（如40-80m/min），鋼材中速（如60-120m/min）。

進給量（f）： 采用適中、穩定的進給。過小排屑不暢，過大易振動崩刃。參考刀具推薦值（如0.01-0.1mm/r）。

參數匹配： 轉速與進給需合理搭配，保證切屑形態為“C”形或短螺旋狀，利于排出。

6. 加工過程監控：

密切關注冷卻液壓力、流量表顯示是否穩定。

切削聲音是否平穩均勻，異常噪音（尖銳、沉悶）或劇烈振動立即停機檢查。

觀察排出的切屑形態、顏色，異常（如發藍、過長、碎末）表明參數不當或刀具磨損。

定期退出鉆頭（尤其深孔）檢查刀具磨損、排屑情況，清除積屑。

7. 停機與維護：

加工結束先退刀，再停主軸，停冷卻泵。

清理機床工作臺、導軌、排屑槽內的切屑和油污。

檢查鉆桿、導向套、中心架磨損情況，及時維護或更換。

按潤滑圖表定期對導軌、絲杠、軸承等關鍵部位加油潤滑。

要點： 同軸度是生命線，高壓冷卻是關鍵保障，穩定參數是質量基礎，全程監控是安全前提。嚴格遵守操作規程并細致觀察加工狀態至關重要。