礦用菱形網片的生產流程主要包括材料選擇、編織成型、表面處理和質量檢測四個關鍵環節，具體步驟如下：
1. 原材料準備
選用低碳鋼絲或不銹鋼絲，直徑范圍通常為2.0-6.0mm。材料需符合GB/T343-2013標準，抗拉強度需達300-500MPa。通過拉絲機將盤條冷拔至目標線徑，并進行退火處理消除內應力。
2. 機械編織
采用全自動菱形網編織機（如GW-300型），通過預彎成型裝置將經絲壓出波浪形結構，緯絲以60°交叉角度穿入。設備配備伺服電機控制編織密度，網孔尺寸誤差需控制在±2mm內。編織速度為每分鐘3-5米，可生產幅寬0.5-3米的網片。
3. 焊接加固（可選）
對高承載力要求的網片使用電阻焊工藝，焊點溫度需達到1400-1500℃，焊接壓力保持0.3-0.5MPa。采用PLC控制的自動焊機確保每個節點焊接牢固，剪切強度不低于母材的80%。
4. 表面處理
熱浸鍍鋅采用鋅液溫度450±10℃，浸鋅時間30-60秒，鍍層厚度≥80μm。噴塑處理使用環氧粉末涂料，靜電噴涂電壓60-80kV，固化爐溫度控制在200℃±5℃，形成0.2-0.3mm均勻涂層。
5. 質量檢測
使用激光測距儀檢測網孔尺寸，材料試驗機測試抗拉強度（標準要求≥50kN/m）。鹽霧試驗檢測鍍層耐腐蝕性，要求480小時無紅銹。成品需符合MT/T 989-2006礦用支護網行業標準。
6. 定制加工
根據礦井支護需求，采用液壓剪板機進行異形切割，切口平整度誤差≤1mm。邊緣處理采用自動包邊機進行雙折邊加固，折邊寬度15-20mm。
整個生產過程需嚴格把控環境濕度（≤70%）和溫度（15-30℃），確保產品性能穩定。現代生產線配備MES系統實現全過程質量追溯，單條生產線日產能可達2000-3000平方米。
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