螺桿壓縮機的故障排查通常遵循系統(tǒng)性、由表及里的原則，以下是關鍵步驟的概述：

安全準備與初步觀察：停機斷電：確保設備完全停止運行并斷開電源，必要時執(zhí)行泄壓操作，消除安全隱患。

環(huán)境檢查：確認周邊環(huán)境溫度、通風、粉塵等是否符合運行要求，排除外部因素干擾。

運行記錄分析：查閱歷史運行數(shù)據(jù)（電流、溫度、壓力等），對比異常變化點，初步定位問題方向。

感官診斷：通過聽（異響）、看（泄漏、油位）、摸（振動、溫度）、聞（焦糊味）進行基礎判斷。

第二步：運行參數(shù)與報警信息分析

儀表核查：檢查壓力表、溫度計、電流表等是否準確顯示，確認參數(shù)異常是否真實存在。

*控制面板解讀：詳細記錄故障代碼及報警信息（如高溫、過載、低壓保護等），結合說明書判斷觸發(fā)條件。

*關聯(lián)性分析：將多個報警點關聯(lián)分析（如排氣溫度高常伴隨油溫異常），縮小排查范圍。

第三步：分系統(tǒng)專項檢測

潤滑系統(tǒng)：檢查油位、油質(zhì)（顏色、粘度）、濾芯堵塞情況、油路通暢性及油冷卻器效率。

氣路系統(tǒng)：檢測進氣過濾器壓差、壓力閥動作、油氣分離器壓差及泄（管路、接頭）。

冷卻系統(tǒng)：確認冷卻風扇運轉、散熱器清潔度、冷卻水流量/溫度（水冷機型）、溫控閥功能。

電氣系統(tǒng)：測試電機絕緣電阻、接觸器觸點、過載保護設定、傳感器（溫度、壓力）校準及接線狀態(tài)。

第四步：機械部件與傳動檢查*

聯(lián)軸器/皮帶：檢查對中精度、磨損、張緊度及防護罩狀態(tài)。

軸承與齒輪：通過振動分析或聽音棒判斷異響源，評估磨損程度。

轉子檢查：若內(nèi)部異常（如摩擦噪音），需拆檢轉子間隙、表面損傷及軸向竄動量。

第五步：環(huán)境與操作因素復核

負載匹配：確認用氣量是否超出機組容量，避免頻繁加卸載。

操作規(guī)范：回顧啟停流程、保養(yǎng)周期（如換油、濾芯更換）是否合規(guī)。

外部干擾：排除電網(wǎng)電壓波動、其他設備振動傳導等間接影響。