礦用焊接網片是礦山工程中用于巷道支護、圍巖加固、安全防護的重要構件，具有高強度、耐腐蝕、結構穩定等特點。其加工過程需遵循嚴格的工藝標準與安全規范，以確保在復雜礦井環境中長期穩定使用。

一、材料選擇與預處理

礦用焊接網片通常采用低碳鋼絲或高強度合金鋼絲作為原材料。鋼絲直徑范圍多為5mm-12mm，抗拉強度需達到500MPa以上。加工前需對鋼絲進行表面除銹處理，常見方法包括機械拋丸或酸洗磷化，以增強后續鍍層附著力。部分礦井因潮濕環境要求網片具備防腐性能，需進行熱浸鍍鋅或噴塑處理，鍍鋅層厚度不低于80μm。

二、自動化焊接工藝

加工采用數控電阻焊設備，通過控制電流、壓力、時間參數實現節點焊接。焊接電流范圍8000-15000A，電極壓力保持在300-500N，確保焊點熔深達到鋼絲直徑的1/3以上。網格尺寸根據支護需求設計，常見規格為100×100mm、150×150mm、200×200mm，公差需控制在±3mm以內。生產線配備視覺檢測系統，實時監控焊接質量。

三、后處理與質量控制

焊接成型后進行整體矯直處理，平面度偏差不超過5mm/m。關鍵質量檢測包括：

1. 拉伸試驗：節點抗剪力≥1.5倍鋼絲抗拉強度

2. 鹽霧測試：鍍鋅件耐腐蝕時間＞720小時

3. 負載測試：網片承載力需達到設計值的120%

四、應用優勢與創新趨勢

標準化焊接網片相比傳統鋼筋綁扎效率提升60%，支護強度提高35%以上。行業正朝輕量化方向發展，部分企業采用CRB600H高強鋼筋替代傳統材料，在同等強度下可減重20%。智能化生產系統實現訂單參數自動匹配，日產能可達5000㎡。

加工企業須取得MA礦用產品安全標志認證，嚴格執行GB/T343-2017標準。隨著數字化礦山建設推進，帶有RFID芯片的智能網片開始應用，可實時監測支護結構應力狀態，為礦井安全提供動態保障。