1.灌裝精度偏差

*問題：灌裝量不穩定，忽多忽少。

*原因：

*物料粘度變化大（如醬料冷卻凝固）。

*灌裝閥密封圈磨損或彈簧失效。

*傳感器靈敏度下降或參數設置錯誤。

*解決方案：

*確保物料溫度、流動性均勻一致。

*定期更換密封圈和彈簧組件。

*校準傳感器，重新設定灌裝量參數并做空載測試。

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2.灌裝嘴滴漏或噴濺

*問題：灌裝后殘液滴落，或灌裝時物料飛濺。

*原因：

*閥門關閉延遲或密封不嚴。

*物料含氣泡或粘度過高。

*灌裝嘴位置過高/角度不當。

*解決方案：

*檢查氣動閥門響應速度，清潔或更換閥芯。

*增設消泡裝置，優化物料配比。

*調整灌裝嘴高度，采用斜口設計貼近容器。

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3.管道/閥門堵塞

*問題：物料流動中斷，灌裝量不足。

*原因：

*殘渣沉積（如肉末、菜葉）。

*物料冷卻凝固（如油脂類）。

*清洗不徹底導致結垢。

*解決方案：

*加裝過濾器并定時清理。

*對管道和料斗增設保溫層。

*每次停機后執行CIP（在位清洗），重點沖洗閥門和管道彎頭。

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4.設備運行卡頓或異響

*問題：電機過載、傳動部件卡死或異常噪音。

*原因：

*軸承缺油或損壞。

*傳動帶/鏈條松動。

*異物落入機械結構。

*解決方案：

*定期給軸承、導軌加注食品級潤滑油。

*檢查并張緊傳動部件。

*停機清理異物，檢查防護罩完整性。

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5.控制系統故障

*問題：觸摸屏無響應、參數丟失或誤動作。

*原因：

*電源電壓不穩。

*PLC程序錯誤或傳感器信號干擾。

*操作面板接觸不良。

*解決方案：

*加裝穩壓電源，接地線防干擾。

*備份PLC程序，檢查傳感器線路屏蔽。

*清潔操作面板接口，避免液體濺入。

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預防性建議：

1.每日維護：清潔灌裝頭、檢查密封件、確認傳感器狀態。

2.每周保養：潤滑運動部件、校準計量系統、徹底清洗管道。

3.物料適配：高粘度或含顆粒物料需定制灌裝閥及輸送系統。

4.操作培訓：規范啟停流程，避免強行操作導致設備損傷。