

1.灌裝精度偏差
*問題:灌裝量不穩定,忽多忽少。
*原因:
*物料粘度變化大(如醬料冷卻凝固)。
*灌裝閥密封圈磨損或彈簧失效。
*傳感器靈敏度下降或參數設置錯誤。
*解決方案:
*確保物料溫度、流動性均勻一致。
*定期更換密封圈和彈簧組件。
*校準傳感器,重新設定灌裝量參數并做空載測試。
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2.灌裝嘴滴漏或噴濺
*問題:灌裝后殘液滴落,或灌裝時物料飛濺。
*原因:
*閥門關閉延遲或密封不嚴。
*物料含氣泡或粘度過高。
*灌裝嘴位置過高/角度不當。
*解決方案:
*檢查氣動閥門響應速度,清潔或更換閥芯。
*增設消泡裝置,優化物料配比。
*調整灌裝嘴高度,采用斜口設計貼近容器。
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3.管道/閥門堵塞
*問題:物料流動中斷,灌裝量不足。
*原因:
*殘渣沉積(如肉末、菜葉)。
*物料冷卻凝固(如油脂類)。
*清洗不徹底導致結垢。
*解決方案:
*加裝過濾器并定時清理。
*對管道和料斗增設保溫層。
*每次停機后執行CIP(在位清洗),重點沖洗閥門和管道彎頭。
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4.設備運行卡頓或異響
*問題:電機過載、傳動部件卡死或異常噪音。
*原因:
*軸承缺油或損壞。
*傳動帶/鏈條松動。
*異物落入機械結構。
*解決方案:
*定期給軸承、導軌加注食品級潤滑油。
*檢查并張緊傳動部件。
*停機清理異物,檢查防護罩完整性。
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5.控制系統故障
*問題:觸摸屏無響應、參數丟失或誤動作。
*原因:
*電源電壓不穩。
*PLC程序錯誤或傳感器信號干擾。
*操作面板接觸不良。
*解決方案:
*加裝穩壓電源,接地線防干擾。
*備份PLC程序,檢查傳感器線路屏蔽。
*清潔操作面板接口,避免液體濺入。
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預防性建議:
1.每日維護:清潔灌裝頭、檢查密封件、確認傳感器狀態。
2.每周保養:潤滑運動部件、校準計量系統、徹底清洗管道。
3.物料適配:高粘度或含顆粒物料需定制灌裝閥及輸送系統。
4.操作培訓:規范啟停流程,避免強行操作導致設備損傷。
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