


煤礦支護鋼筋網片生產技術與應用
煤礦支護鋼筋網片是井下巷道、采掘工作面支護工程的重要材料,主要用于加固巖層、防止冒頂片幫事故。其生產過程需嚴格遵循行業(yè)標準(如GB/T 1499.3、MT/T 1091),確保產品的強度、耐久性和安全性。
一、生產工藝流程
1. 原材料選擇:采用Q235或Q235B低碳鋼盤條,直徑范圍6-10mm,抗拉強度≥380MPa。材料需通過拉伸試驗、彎曲試驗等檢測。
2. 自動化加工:通過數(shù)控調直切斷機進行鋼筋下料,精度誤差≤1mm;采用電阻焊工藝(電壓30-50V,電流2000-5000A)實現(xiàn)交叉點焊接,焊點抗剪力≥3kN。
3. 表面處理:熱鍍鋅(鋅層厚度≥80μm)或浸塑(PVC涂層厚度0.8-1.2mm)工藝,提升防腐性能,使用壽命可達10年以上。
二、關鍵技術參數(shù)
網片規(guī)格常見為2000×1000mm/3000×1500mm,網格尺寸80×80mm-150×150mm。焊點合格率需達98%以上,網片平面度偏差≤3mm/m2,對角線誤差≤5‰。
三、質量管控體系
1. 原材料入廠檢驗:包括材質證明、力學性能測試
2. 過程監(jiān)控:焊接電流電壓實時記錄,每批次抽檢焊點強度
3. 成品檢測:網格尺寸測量、表面處理層厚度檢測、整網載荷試驗(承載≥50kN/m2)
四、應用優(yōu)勢
該產品具有抗沖擊性強、安裝便捷、復用率高等特點,較傳統(tǒng)木支護可提升支護效率40%,降低巷道維護成本30%。通過優(yōu)化網格密度(如加密至50×50mm用于破碎帶),可有效控制圍巖變形。
目前行業(yè)正向智能化生產轉型,部分企業(yè)已應用激光切割焊接一體機,精度提升至±0.5mm,并引入物聯(lián)網系統(tǒng)實現(xiàn)生產數(shù)據全程追溯。隨著煤礦安全標準的提高,高強度(HRB400E)、大規(guī)格(4000×2000mm)網片需求持續(xù)增長,推動著支護技術的創(chuàng)新發(fā)展。
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