在聚乙烯（PE）的加工過程中，如交聯（如XLPE）、發泡、粘接或改性等，常需添加促進劑（如DCP過氧化物交聯劑中的助促進劑，或某些接枝、粘接體系中的活性劑）。這些促進劑在發揮關鍵作用的同時，也可能帶來令人不悅的刺激性氣味，影響工作環境、產品品質甚至環保合規。協宇為您科普幾種有效的PE促進劑氣味控制方法：

1.優選低氣味/無味促進劑：

*源頭控制是關鍵。積極與助劑供應商溝通，選擇新一代經過特殊處理的低氣味或無味促進劑品種。這些產品通過化學改性（如分子結構優化、封閉活性基團）、物理包覆（微膠囊化）或高純度精制，顯著降低了小分子揮發物（如胺類、硫醇類）的含量和刺激性。

2.優化加工工藝參數：

*精確控溫：促進劑的分解和揮發往往與溫度密切相關。在保證反應效率和產品性能的前提下，嚴格控制加工溫度（尤其是熔體溫度和模溫），避免局部過熱。采用更精準、均勻的溫控系統。

*縮短高溫停留時間：優化工藝流程，盡量減少物料在高溫熔融狀態下的停留時間，降低促進劑熱分解和氣味產生的機會。提高生產效率或優化設備（如使用更短的口模、流道）。

*真空脫揮：在工藝允許的條件下（如造粒、擠出過程中），引入真空脫揮裝置。利用真空負壓將熔體中的小分子揮發物（包括未反應完的促進劑及其分解產物）有效抽除，顯著降低最終制品的氣味。

3.加強通風與環境控制：

*局部排風：在氣味產生的主要源頭（如擠出機口模、注塑機噴嘴、混料區、烘箱出口等）設置強力的局部排風罩，第一時間將揮發的氣味物質捕獲并排出車間。

*車間整體通風：保證車間有良好的整體通風換氣系統，降低車間內氣味物質的累積濃度。

*末端廢氣處理：對于收集到的廢氣，根據排放標準和經濟性，可選擇活性炭吸附、催化燃燒、低溫等離子、生物過濾等廢氣處理技術進行凈化處理，達標排放。

4.材料配方優化與后處理：

*降低用量：在滿足性能要求的前提下，通過配方優化和工藝匹配，盡可能降低促進劑的添加量。

*添加氣味吸附/中和劑：在配方中謹慎添加微量的高效氣味吸附劑（如特殊沸石、活性炭粉）或氣味中和劑（如某些環糊精包合物、香精掩蔽劑-需注意相容性和法規），但需評估對材料性能的影響。

*制品后熟化/通風：對于氣味主要殘留在制品內部的情況，可考慮在受控條件下（如通風良好的倉庫）進行一定時間的后熟化存放，讓殘留氣味緩慢釋放。

總結：有效控制PE加工中促進劑的氣味，需要采取“源頭削減（優選低氣味助劑）+過程優化（精準控溫、縮短時間、真空脫揮）+末端治理（強力通風、廢氣凈化）”的綜合策略。協宇建議企業根據自身產品特性、工藝條件和環保要求，選擇最適合的組合方案，以創造更清潔、更友好的生產環境和更優質的產品。