以下為深孔套料機床保養要點，內容簡潔實用，字數在要求范圍內：

深孔套料機床保養要點（措施）

深孔套料機床是精密貴重設備，其加工精度、效率及壽命高度依賴規范保養。要點如下：

1. 日常保養（每班/每日）：

清潔除塵： 加工結束后，立即清除機床表面、工作臺、導軌、防護罩上的切屑、油污、冷卻液殘留。特別注意鉆桿進出口、中心架、導向套等關鍵區域的清潔，防止切屑堆積卡滯。

油液檢查： 檢查液壓油箱、潤滑油箱（若有）、主軸箱油位（油窗或油標），確保在合理范圍。觀察油液顏色、狀態（有無乳化、渾濁、雜質）。

冷卻系統： 檢查冷卻液箱液位、濃度（按工藝要求）、清潔度。及時清理過濾網/磁性分離器上的切屑雜質，必要時更換或添加冷卻液。檢查冷卻液管路是否通暢、無泄漏。

氣壓檢查： 如使用氣動元件（如夾緊），檢查氣源壓力是否穩定，過濾減壓閥是否正常，排除冷凝水。

基本點檢： 開機前檢查各操作手柄、按鈕、急停開關是否靈活可靠；目視檢查關鍵部件（如鉆桿、導向套、中心架襯套）有無明顯損傷、異常磨損。

2. 周/定期保養（每周/每運行50-100小時）：

潤滑點加油： 按機床潤滑圖表要求，對潤滑點（如導軌、絲杠、軸承座、鏈條、齒輪齒條等）加注合適的潤滑脂或潤滑油。確保油脂嘴清潔，注油到位。

過濾器清潔/更換： 清潔或更換液壓系統吸油濾芯、回油濾芯（視污染程度按說明書周期進行）。清潔冷卻液系統粗、精過濾器。

傳動系統檢查： 檢查傳動皮帶/鏈條的張緊度是否合適，有無磨損、裂紋；檢查聯軸器有無松動、異響。

導軌、絲杠清潔潤滑： 清潔導軌、滾珠絲杠表面的污垢與舊油膜，重新涂抹導軌潤滑油/脂，確保運行順暢。

排屑系統維護： 清理排屑器（鏈板、刮板、磁輥等）及下方積屑槽，檢查排屑器運轉是否正常，鏈條張緊度是否合適。

3. 月度/季度保養（每月/每運行200-400小時）：

液壓油檢查與更換： 取樣檢查液壓油清潔度（如NAS等級）和理化性能（粘度、酸值、水分）。按說明書規定周期或檢測結果及時更換液壓油，并清洗油箱和濾芯。

關鍵精度檢查： 檢查主軸徑向跳動、軸向竄動；檢查導軌的直線度、平行度有無異常（可通過試切或簡單測量判斷）。檢查中心架、導向套的磨損情況和對中性。

電氣柜清潔： 斷電后，用干燥壓縮空氣或吸塵器清潔電氣控制柜內的灰塵、雜物，注意勿損傷元器件。檢查接線端子有無松動、過熱痕跡。

冷卻液系統維護： 更換冷卻液，清洗冷卻液箱、管路、泵體，清除生物膜和油泥。

BTA系統維護（如適用）： 檢查油封、密封環、分油器密封狀況，確保高壓密封油路無泄漏。

4. 年度/大修保養：

檢查與調整： 對機床幾何精度、定位精度、重復定位精度進行檢測與補償調整。

關鍵部件檢修： 根據磨損情況，檢查或更換主軸軸承、絲杠支撐軸承、導軌滑塊、導向套、中心架襯套、鉆桿支撐套等關鍵易損件。

液壓系統深度維護： 更換所有液壓濾芯，清洗油箱、閥組、管路，檢查泵、馬達性能。

電氣系統檢查： 檢查電氣元件、線路、接地、絕緣性能，必要時更換老化元件。

通用注意事項：

嚴格執行安全規程： 保養前務必切斷總電源并掛牌上鎖，釋放系統壓力（液壓/氣壓）。

使用油品： 嚴格按說明書要求選用液壓油、潤滑油、潤滑脂、冷卻液，不可混用或替代。

記錄保養： 詳細記錄每次保養項目、時間、更換的備件及油液、發現的問題及處理措施，建立保養檔案。

操作： 精度檢測、關鍵部件拆裝更換等復雜操作應由維修人員進行。

環境管理： 保持設備周圍環境整潔、干燥，避免粉塵、腐蝕性氣體侵襲。

思想： 日常清潔是基礎，定期潤滑是關鍵，油液清潔是命脈，精度監控是保障。預防性維護遠勝于故障后維修，規范保養是保障深孔套料機床、穩定、長壽命運行的投資。