T2120深孔鉆鏜床系統化維護規程

1. 日常維護（每班次）

清潔排屑系統：清除導軌、工作臺及鉆桿箱周圍的鐵屑，防止堆積影響精度；檢查冷卻液槽濾網堵塞情況。

潤滑點檢：確認導軌、絲杠、軸承座手動潤滑點油量充足，運行無異響；檢查液壓站油位（標定范圍1/2~2/3）。

冷卻液管理：監測冷卻液濃度（建議5%~8%乳化液），及時補充消耗量，定期檢測pH值（8.5~10.0）。

2. 周期性維護

周檢：

清理液壓系統空氣濾清器，檢查管路泄漏。

校驗主軸箱、鏜桿箱溫度（運行中≤65℃）。

測試緊急制動按鈕響應功能。

月檢：

清洗冷卻液箱沉淀雜質，更換失效濾芯。

檢查導向套、支撐套磨損量（徑向間隙＞0.15mm需更換）。

張緊傳動皮帶（撓度≤15mm/1000N壓力）。

年度大修：

更換液壓油及濾芯（推薦VG46抗磨液壓油）。

校準主軸徑向跳動（≤0.01mm）、導軌平行度（0.02mm/m）。

檢測電氣系統絕緣電阻（≥5MΩ）。

3. 關鍵系統專項維護

深孔加工系統：

每次作業后拆卸鉆桿，清理內孔油垢，檢查螺紋損傷。

每月檢測高壓密封件（壓力≥6MPa時無滲漏）。

液壓系統：

季度性清洗溢流閥、減壓閥閥芯，校驗壓力表示值誤差（±0.2MPa）。

數控系統（若配置）：

定期備份參數，清潔散熱風扇，檢查電纜接頭松動。

4. 安全規范

維護前切斷總電源并掛牌上鎖。

處理冷卻液佩戴耐化學品手套。

吊裝鉆桿使用吊具，禁止超載。

5. 記錄與改進

建立維護臺賬（日期/項目/更換件/責任人）。

分析故障頻發點（如導向套壽命），優化保養周期。

執行依據：

本方案融合GB/T 15375《金屬切削機床通用技術條件》及設備說明書要求，重點針對深孔加工特有的高壓冷卻、長行程導向、排屑穩定性等需求制定。建議結合設備實際負荷率調整周期（如三班制生產需縮短30%維護間隔）。

通過系統化維護可有效控制主軸精度衰減（年均≤0.005mm）、降低液壓故障率40%以上，顯著延長關鍵部件壽命（導向套≥8000加工小時）。