在膠粘劑和涂層應用中，CE殘留溶劑減少劑（通常指用于降低聚氨酯等體系溶劑殘留的功能性添加劑）的耐低溫性能直接影響其在寒冷環境下的適用性。根據行業測試標準（如ASTMD7426、ISO6721）及協宇典型實驗室驗證，其低溫表現主要取決于以下因素：

1.玻璃化轉變溫度（Tg）

添加劑的核心聚合物鏈結構決定其Tg值。優質CE減少劑通常采用柔性長鏈聚合物（如改性聚醚、脂肪族聚酯），Tg可低至-50°C以下。在Tg以上時，分子鏈保持運動能力，避免低溫脆化，確保與樹脂的相容性。

2.低溫結晶與相分離

協宇測試發現：部分含極性基團的添加劑在-20°C至-40°C區間可能因分子規整排列引發結晶，導致分散性下降。通過支化結構設計或引入無定形鏈段可有效抑制結晶，維持低溫流動性。

3.低溫粘度穩定性

在-30°C環境下，優質減少劑的粘度增幅應≤50%（對比25°C）。協宇通過動態流變儀（DHR）驗證，低分子量且窄分布的添加劑在剪切力下仍能保持擴散活性，避免因增稠影響溶劑脫出效率。

4.凍融循環耐受性

經協宇-40°C?25°C的10次循環測試后，合格產品需滿足：

-無分層或沉淀

-添加量≤3%時，固化后溶劑殘留量波動≤10%

-對基材附著力保留率≥90%

5.應用場景適配性

--10°C以上環境：多數CE減少劑可穩定使用（如汽車內飾膠）；

--30°C至-40°C：需選擇特種耐寒配方（如風電葉片涂層）；

--50°C以下：建議復配增塑劑或切換反應型溶劑替代方案。

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結論

優質CE殘留溶劑減少劑通過低Tg聚合物篩選及分子結構優化，可在-40°C保持功能活性。但實際性能因配方差異顯著，用戶需結合協宇提供的低溫DSC（差示掃描量熱）數據及凍融循環報告選型，尤其在航空航天、寒區裝備等極端場景中，建議進行-50°C下的實際工藝驗證。

>注：以上數據基于行業共性測試邏輯，具體產品性能請以協宇科技發布的《CE-XXX系列低溫適應性白皮書》或實測報告為準。