數控深孔盲孔鏜床使用要點
數控深孔盲孔鏜床是加工高精度、大深度且底部封閉孔的關鍵設備(如液壓閥塊、模具冷卻水道、等)。其使用需格外謹慎,要點如下:
1. 充分準備,規劃:
工件裝夾: 確保工件穩固、剛性足,避免振動,特別注意孔口端面與主軸軸線垂直度,防止引偏。使用夾具保證重復定位精度。
程序編制: 計算孔深、鏜桿伸出長度(避免干涉)、鏜刀尺寸(考慮讓刀量)。采用“啄鉆”策略(間歇進給)結合反向退屑,優化進給速度、轉速及退刀距離,確保有效排屑。合理設置退刀點,避免劃傷孔壁。
2. 刀具系統與冷卻:
鏜刀選擇: 選用剛性好的深孔鏜桿(如BTA/SKF系統)及配套刀具。刀片材質、幾何角度需匹配工件材料。仔細校準刀具尺寸和跳動。
冷卻潤滑: 重中之重! 必須使用高壓、大流量、過濾良好的深孔加工冷卻液(油或乳化液)。確保冷卻液壓力足夠(通常5-15 MPa或更高),直達切削刃,強力沖刷切屑。冷卻液不足或壓力低是導致堵屑、刀具損壞、孔壁質量差的主要原因。
3. 加工過程監控:
參數調整: 初始階段采用保守參數,根據切屑形態(應呈短小卷曲狀)、聲音、機床負載逐步優化轉速和進給。避免參數過大導致振動或崩刃。
排屑監控: 密切觀察排屑是否順暢。排屑不暢(如切屑變長、顏色異常、流量減少)是危險信號,需立即暫停檢查,清理切屑或調整參數/冷卻。
尺寸精度控制: 利用機床的在線測量功能(如有)或在加工中途暫停進行孔徑測量,根據測量結果微調刀補,補償讓刀和熱變形影響。
4. 安全與維護:
安全: 加工時嚴禁靠近旋轉部件。設置防護罩,遵守安全操作規程。處理長切屑時停機并使用工具。
設備維護: 定期檢查并維護冷卻系統(壓力、流量、清潔度)、導軌、絲杠、液壓/氣壓系統。保持機床清潔,尤其是排屑通道。及時更換磨損的刀具和部件。
關鍵: 成功加工深孔盲孔的在于強力有效的冷卻潤滑和可靠的排屑。任何導致排屑不暢或冷卻不足的因素都必須立即排除。結合精心的準備、合適的刀具、優化的程序參數和嚴格的監控,才能、安全地獲得高質量的深孔盲孔。
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