一、氣味來源解析

1.消光粉載體殘留：部分消光粉在生產過程中可能殘留（如二、），高溫施工時揮發產生異味。

2.樹脂/溶劑體系影響：塑膠漆基料中的低分子量樹脂、高沸點溶劑（如DBE、PMA）揮發慢，延長氣味釋放周期。

3.助劑分解：流平劑、消泡劑等助劑在固化時可能發生熱分解，釋放小分子揮發物。

二、控制技術（協宇推薦方案）

1.優選低氣味消光粉

-選擇表面經無機包覆處理的消光粉（如二氧化硅-氧化鋁復合型），減少有機載體使用。

-采用氣相法生產工藝的消光粉（如AEROSIL?系列），比沉淀法殘留溶劑少50%以上。

2.溶劑體系優化

-替換高氣味溶劑：

-避免使用/二，改用(DMC)或丙二醇醋酸酯(PMA)。

-用異構烷烴溶劑（Isopar?）替代，氣味值降低70%（GB/T23985檢測）。

-添加除味劑：0.5-1%的環糊精包覆型除味劑可吸附硫醇類異味分子。

3.工藝控制關鍵點

-分散工藝：采用砂磨機替代高速分散，控制溫度≤45℃，防止溶劑揮發產生密閉空間異味。

-施工參數：

-噴涂膜厚建議40-60μm（過厚導致溶劑滯留）

-烘烤階段采用階梯升溫：60℃×10min→80℃×15min，促進溶劑階梯釋放。

三、協宇驗證數據

在ABS底材塑膠漆應用中，通過以下調整實現氣味等級≤3級（GB/T27630標準）：

|改進項|氣味降低率|VOC減排量|

|消光粉載體替換|40%|120g/L|

|溶劑體系優化|65%|200g/L|

|固化工藝改進|30%|—|

四、特別注意事項

-消光粉添加量：控制在漆膜總量的5-8%，過量添加（>10%）會增大有機載體釋放風險。

-存儲條件：消光粉需密封存放于25℃以下環境，高溫導致表面處理劑分解產生醛類物質。

>技術總結：塑膠漆消光粉氣味控制需實施材料優選-配方重構-工藝精控三位一體策略。協宇實驗表明，通過采用無機包覆型消光粉、DMC/PMA混合溶劑體系（比例7:3），配合80℃階梯固化，可在14天內將漆膜氣味強度從5級降至2.5級，滿足汽車內飾件VOC標準要求。