

以下為不同行業選擇模溫機類型的核心清單,結合關鍵參數與應用場景,供工業選型參考:
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1. 壓鑄行業
類型:高溫導熱油模溫機
關鍵參數:
- 溫度范圍:300-350℃(鋅/鋁)/ 400℃+(鎂/銅)
- 耐壓要求:≥1.0MPa(應對金屬液沖擊)
- 雙回路設計:獨立控制模具不同區域溫度
選型依據:需快速升溫、耐高溫導熱油(如合成烷基苯),避免壓鑄件冷隔、粘模。
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2. 注塑行業
類型:
- 普通注塑:水式模溫機(≤120℃)
- 工程塑料(PC/PA):高溫水式(120-160℃)或油式(≥160℃)
- 精密光學件:雙溫雙泵模溫機(±0.5℃精度)
關鍵需求:
- 消除熔接線、提升表面光澤度
- 快速響應:PID智能控溫(如LCP材料需秒級調溫)。
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3. 擠出行業
類型:大流量水式模溫機
核心參數:
- 流量需求:≥100L/min(大型擠出模頭)
- 溫度范圍:80-150℃(PVC/TPE)
- 防腐蝕設計:接觸腐蝕性材料時需不銹鋼管路。
應用場景:控制擠出口模溫度,穩定熔體流動性,避免竹節紋。
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4. 橡膠硫化
類型:高溫導熱油模溫機
特性要求:
- 持續工作溫度:180-200℃(輪胎模具)
- 耐熱穩定性:長期高溫運行不結焦
- 多回路控制:同步硫化機平板與模具溫度。
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5. 復合材料成型
類型:高溫油式或蒸汽模溫機
場景細分:
- RTM工藝:油溫機(120-200℃)
- SMC壓塑:高溫油機(≥200℃)
- 風電葉片:大功率多區控溫(±1℃精度)。
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選型通用原則
1. 溫度精度:光學件/醫療件需±0.3℃,普通件±1℃;
2. 傳熱介質:>180℃用導熱油,<120℃優先選水;
3. 安全防護:壓鑄選防爆型,化工環境需防腐蝕;
4. 能效比:變頻泵節能30%+(連續生產場景必備)。
> 注:特殊工藝(如急冷急熱高光注塑)需定制冷熱一體機,集成制冷功率(如-30℃至200℃)。
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本清單覆蓋主流工業場景核心需求,選型時需結合模具尺寸、升溫速率、能耗成本綜合評估,確保溫控系統與生產工藝精準匹配。
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