以下為不同行業選擇模溫機類型的核心清單，結合關鍵參數與應用場景，供工業選型參考：

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1. 壓鑄行業

類型：高溫導熱油模溫機

關鍵參數：

- 溫度范圍：300-350℃（鋅/鋁）/ 400℃+（鎂/銅）

- 耐壓要求：≥1.0MPa（應對金屬液沖擊）

- 雙回路設計：獨立控制模具不同區域溫度

選型依據：需快速升溫、耐高溫導熱油（如合成烷基苯），避免壓鑄件冷隔、粘模。

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2. 注塑行業

類型：

- 普通注塑：水式模溫機（≤120℃）

- 工程塑料（PC/PA）：高溫水式（120-160℃）或油式（≥160℃）

- 精密光學件：雙溫雙泵模溫機（±0.5℃精度）

關鍵需求：

- 消除熔接線、提升表面光澤度

- 快速響應：PID智能控溫（如LCP材料需秒級調溫）。

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3. 擠出行業

類型：大流量水式模溫機

核心參數：

- 流量需求：≥100L/min（大型擠出模頭）

- 溫度范圍：80-150℃（PVC/TPE）

- 防腐蝕設計：接觸腐蝕性材料時需不銹鋼管路。

應用場景：控制擠出口模溫度，穩定熔體流動性，避免竹節紋。

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4. 橡膠硫化

類型：高溫導熱油模溫機

特性要求：

- 持續工作溫度：180-200℃（輪胎模具）

- 耐熱穩定性：長期高溫運行不結焦

- 多回路控制：同步硫化機平板與模具溫度。

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5. 復合材料成型

類型：高溫油式或蒸汽模溫機

場景細分：

- RTM工藝：油溫機（120-200℃）

- SMC壓塑：高溫油機（≥200℃）

- 風電葉片：大功率多區控溫（±1℃精度）。

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選型通用原則

1. 溫度精度：光學件/醫療件需±0.3℃，普通件±1℃；

2. 傳熱介質：＞180℃用導熱油，＜120℃優先選水；

3. 安全防護：壓鑄選防爆型，化工環境需防腐蝕；

4. 能效比：變頻泵節能30%+（連續生產場景必備）。

> 注：特殊工藝（如急冷急熱高光注塑）需定制冷熱一體機，集成制冷功率（如-30℃至200℃）。

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本清單覆蓋主流工業場景核心需求，選型時需結合模具尺寸、升溫速率、能耗成本綜合評估，確保溫控系統與生產工藝精準匹配。