*典型熔點范圍：165°C-175°C。這個數值是材料從固態晶體完全轉變為熔融態的溫度點。

*用戶提到的165-170°C是合理的常見范圍。具體熔點會因牌號（均聚物或共聚物）、分子量、結晶度以及添加劑（如潤滑劑、穩定劑、增強填料）的不同而略有差異。

*均聚POM：通常具有更高的結晶度和熔點，更接近上限（約175°C）。

*共聚POM：熔點通常略低一些（約165-170°C），熱穩定性更好，加工窗口相對寬一點。

注塑溫度控制技巧（165-170°C熔點下的實踐）

核心原則：注塑溫度必須顯著高于熔點，以確保材料充分熔融、具有良好的流動性，但又必須嚴格低于材料的分解溫度（通常在230°C以上，但具體看牌號）。目標是找到最佳平衡點，實現高效、穩定、高質量的注塑成型。

1.實際加工溫度范圍：

*料筒溫度：通常設定在190°C-210°C之間。這遠高于熔點（165-175°C），是保證熔體流動性的關鍵。

*具體分區設置：

*后段（加料段/喂料區）：溫度最低，約180°C-190°C。目的是溫和預熱顆粒，防止過早熔融粘結（架橋），并允許螺桿有效輸送固體顆粒。

*中段（壓縮段/塑化段）：溫度升高，約195°C-205°C。此段是主要的熔融和均化區域。

*前段（計量段）：溫度最高，約200°C-210°C。確保熔體完全均化、達到最佳流動性，為注射做準備。

*噴嘴：溫度非常關鍵，通常設定在195°C-205°C。應略低于或等于前段溫度（最多低5-10°C）。溫度過高易導致流涎（熔體從噴嘴孔滴漏），溫度過低則可能導致冷料堵塞噴嘴或產生冷料痕。強烈推薦使用彈簧針閥式噴嘴有效防止流涎。

2.嚴格控制上限，避免分解：

*分解風險：POM在過高溫度或過長時間受熱下會分解，釋放出刺激性、有毒的甲醛氣體，不僅損害材料性能（導致制品發黃、脆化、出現氣泡、銀紋），也危害設備和操作人員健康。分解通常始于230°C以上，但長時間處于接近上限的溫度（如210°C以上）也會增加風險。

*關鍵措施：

*絕對避免超過230°C！這是安全紅線。

*盡量將最高溫度（前段/噴嘴）控制在210°C以下。對于熱穩定性更好的共聚POM，上限可稍放寬，但謹慎為上。

*減少熔體在料筒內的滯留時間：優化周期時間，避免機器長時間停機保溫。停機時（尤其是超過15分鐘），必須將料筒溫度降至150°C以下或完全清空料筒。

3.模具溫度的重要性：

*典型范圍：80°C-120°C。高模溫對POM至關重要。

*作用：

*促進結晶：POM是結晶性塑料，較高的模溫能促進分子鏈更充分、更規整地結晶，顯著提高制品的尺寸穩定性、剛性、表面硬度、耐磨性和耐化學性。

*改善外觀：減少熔接痕強度、改善表面光澤度、減少或消除浮纖（玻纖增強牌號）。

*降低內應力：減緩冷卻速度有助于釋放成型應力，減少翹曲變形和后期開裂風險。

*平衡：模溫越高，冷卻時間越長，生產效率會降低。需根據產品要求（性能優先還是效率優先）和壁厚來調整。對于薄壁件或外觀要求高的制品，建議使用模溫上限（100-120°C）；對于厚壁件或效率優先的情況，可適當降低（80-100°C），但不宜過低。

4.其他關鍵溫度相關參數：

*熔體溫度：這是實際注射時熔體的溫度，是料筒各段設定、螺桿轉速、背壓共同作用的結果。最佳測量點是噴嘴處或空射料條。目標范圍通常在195°C-205°C。使用測溫槍或紅外測溫儀定期測量是監控實際加工狀態的好方法。

*干燥溫度：POM吸濕性不高，但微量水分在高溫下會導致水解降解。干燥溫度一般80°C-90°C，干燥時間2-4小時。避免過高干燥溫度（>100°C）導致顆粒粘連或預結晶。

5.工藝優化步驟：

*從供應商推薦值開始：嚴格遵循材料供應商提供的技術數據表（TDS）上的加工溫度建議范圍。

*優先設定模溫：開機時先加熱模具到目標溫度并穩定。

*設定料筒溫度：從推薦范圍的中間值或偏低值開始（例如后段185°C,中段195°C,前段200°C,噴嘴200°C）。

*測量并調整熔體溫度：通過空射測量實際熔溫。如果流動性不足（填充困難、短射），謹慎地（每次2-5°C）提高前段和噴嘴溫度。如果出現銀紋、氣泡、焦黃、刺激性氣味（分解跡象），立即降低溫度（尤其是前段和噴嘴），并檢查滯留時間、背壓等。

*優化背壓：適度的背壓（通常0.3-0.8MPa/3-8bar）有助于熔體均化和排氣，但過高的背壓會產生過多剪切熱，導致熔溫意外升高。在調整溫度時需考慮背壓的影響。

總結

注塑級多聚甲醛（POM）的熔點約為165-175°C，但實際注塑加工溫度需設定在190-210°C（料筒）和80-120°C（模具）。精確控制溫度是成功注塑POM的核心：既要保證高于熔點獲得良好流動性（190-210°C料筒），又要嚴防分解（絕對<230°C，推薦<210°C），同時利用高模溫（80-120°C）提升結晶度和最終性能。分區設定料筒溫度、嚴格控制噴嘴溫度、使用針閥式噴嘴、監控實際熔體溫度、避免高溫滯留，并遵循供應商指導，是確保穩定高效生產高質量POM制品的關鍵技巧。