T2120型深孔鉆鏜床是一款專門用于加工大型工件上深孔的機床,在重型機械、能源裝備、、船舶、大型模具等領域應用廣泛。其優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個方面:
1. 強大的深孔加工能力:
超大孔徑與深度: T2120型機床的優(yōu)勢在于其能夠穩(wěn)定、地加工超大直徑(通常在Φ200mm左右或更大)和極深(可達十幾米甚至二十米)的孔。這種能力是普通鉆床或鏜床無法企及的,解決了大型軸類、缸體、閥體等工件深孔加工的難題。
高剛性結構: 為了承受大直徑鉆削/鏜削時產生的巨大扭矩、軸向力和振動,機床采用剛性整體鑄造床身、寬大厚實的導軌(通常貼塑或鑲鋼處理)、大功率高扭矩主軸系統(tǒng)。這種結構穩(wěn)定性是保證深孔加工精度和表面質量的基礎。
2. 高精度與高表面質量:
精密導向與進給: 配備高精度的主軸導向套(授油器)和鏜桿導向支承,確保刀具在極深孔內始終得到穩(wěn)定支撐,有效抑制振動和偏擺,保證孔的直線度、圓度和圓柱度。
穩(wěn)定的進給系統(tǒng): 采用高剛性、低爬行的精密進給機構(如大直徑滾珠絲杠或靜壓絲杠),配合的伺服控制系統(tǒng),實現(xiàn)平穩(wěn)、的進給運動,這是獲得良好孔壁表面粗糙度(通常可達Ra1.6甚至更好)的關鍵。
溫度補償與穩(wěn)定性: 考慮大型機床的熱變形影響,可能采用溫度補償技術或優(yōu)化結構設計,確保長時間加工下的精度穩(wěn)定性。
3. 的冷卻與排屑系統(tǒng):
高壓大流量冷卻: 配備專門的高壓冷卻泵站(壓力可達幾十甚至上百公斤),提供充足、潔凈的切削液(油或乳化液)。高壓冷卻液不僅有效冷卻刀具和工件,更重要的是強力沖刷孔內切屑,防止切屑堵塞、纏繞刀具,這是深孔加工成敗的生命線。
優(yōu)化的排屑通道: 鉆鏜桿內部設計有的排屑通道(如BTA系統(tǒng)或噴吸鉆系統(tǒng)),與高壓冷卻配合,實現(xiàn)切屑的順暢、連續(xù)排出,顯著提高加工效率和安全性,減少刀具磨損。
4. 的自動化與智能化:
數控系統(tǒng): 通常配備數控系統(tǒng)(如SIEMENS, FANUC等),實現(xiàn)鉆孔、鏜孔、鉸孔、滾壓等復雜工序的自動化編程和控制。具備刀具磨損補償、自動斷屑、過程監(jiān)控等功能。
自動化循環(huán): 支持自動鉆削循環(huán)(如G83深孔啄鉆循環(huán))、自動退刀排屑、自動測量補償等,大幅減少人工干預,提率,降低勞動強度。
過程監(jiān)控: 可能集成壓力、流量、扭矩、振動等傳感器,實時監(jiān)控加工狀態(tài),實現(xiàn)異常報警和防護,保障加工安全性和可靠性。
5. 廣泛的工藝適應性與可靠性:
多功能性: 不僅能進行深孔鉆削(麻花鉆、槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆),還能進行深孔鏜削、鉸孔、滾壓光整,滿足不同的孔徑精度、表面粗糙度和孔壁強化要求。
材料適應性廣: 強大的動力和剛性使其能夠勝任各種難加工材料(如高強度合金鋼、不銹鋼、高溫合金等)的深孔加工。
高可靠性與耐用性: 關鍵部件(如主軸軸承、絲杠、導軌、液壓系統(tǒng))采用品牌產品,設計上注重維護便利性,確保機床在惡劣的重切削條件下長期穩(wěn)定運行。
總結來說,T2120型深孔鉆鏜床的優(yōu)勢在于其的“大、深、精、穩(wěn)、智”。 它集剛性結構、精密導向控制、冷卻排屑、數控技術于一身,專門大型工件上超大直徑、超深孔的高精度、率、高表面質量加工難題。其強大的工藝能力和高可靠性,使其成為重型裝備制造領域不可或缺的關鍵設備,顯著提升了大型復雜零件的加工水平和生產效率。
深孔鉆鏜床耐用嗎? 十萬火急!
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數控珩磨機床可以應用在什么地方?大家可以說一下嗎?
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