礦用錨桿是保障井下巷道、硐室等圍巖穩定的關鍵支護構件，其性能與質量直接關系到礦工生命安全和生產能否順利進行。主要技術要求如下：

1. 材料與力學性能：

* 高強度鋼材： 通常采用高強度低合金鋼（如20MnSi、HRB500等）制造，確保足夠的抗拉強度（≥500MPa，高強錨桿可達600-800MPa以上）和屈服強度（≥335MPa）。

* 強韌性匹配： 在保證強度的同時，需具備良好的延伸率（≥15%）和沖擊韌性，以適應圍巖變形和抵抗動載沖擊，避免脆性斷裂。

* 尺寸精度： 桿體直徑（常用16mm, 18mm, 20mm, 22mm）和螺紋（左旋或右旋無縱肋螺紋、等強螺紋）尺寸需符合標準，保證與螺母、托板、錨固劑的可靠配合。

2. 防腐性能：

* 有效防護： 井下環境潮濕、含腐蝕性氣體，錨桿必須具備優良的防腐能力。常見防腐工藝包括：熱浸鍍鋅（鋅層厚度≥70μm）、環氧涂層（粉末噴涂或液體涂覆）、合金鍍層等。

* 長期耐久性： 防腐層需均勻、致密、附著力強，確保在設計壽命期內（通常要求與巷道服務年限匹配）有效抵抗腐蝕，防止桿體因銹蝕導致強度下降。

3. 錨固性能：

* 可靠錨固力： 錨桿必須與圍巖形成牢固的整體。對于樹脂錨固錨桿，要求錨固劑（樹脂藥卷）固化速度快、強度高、適應性好（不同溫度下性能穩定），錨固長度設計合理，確保錨固力（拉拔力）遠大于設計工作載荷（通常要求錨固力≥100kN，高強錨桿更高）。

* 快速承載： 樹脂錨固劑需在較短時間內（幾分鐘）達到足夠強度，使錨桿能及時提供支護阻力。

4. 安裝工藝要求：

* 鉆孔質量： 鉆孔直徑、深度、角度需符合設計要求（通常比桿體直徑大4-8mm），孔壁清潔無巖粉堆積。

* 預緊力控制： 安裝時必須施加足夠的預緊力（使用扭矩扳手或氣動扳手控制），使錨桿及時主動支護圍巖，抑制離層。預緊力是發揮錨桿支護效果的關鍵（通常要求≥30kN，高預緊力錨桿可達60-80kN以上）。

* 托板與螺母： 配套高強度托板（拱形或平板）和螺母，確保預緊力有效傳遞至圍巖表面，并均勻分布壓力。托板強度、面積需匹配。

5. 安全認證與標準：

* 強制認證： 必須取得國家礦用產品安全標志認證（MA/KA標志），證明產品符合國家安全標準并通過嚴格檢驗。

* 符合標準： 嚴格執行相關（如GB/T 35056-2018《煤礦巷道錨桿支護技術規范》）和行業標準。

6. 設計與適應性：

* 參數匹配： 錨桿的長度、直徑、間排距等參數需根據具體地質條件（巖性、地應力、裂隙發育程度、巷道斷面等）進行科學設計計算和動態調整。

* 配套構件： 與金屬網、鋼帶（W鋼帶、鋼筋梯）、錨索等構件有效配合，形成完整的支護系統。

總結： 礦用錨桿的要求是“高強度、強錨固、高預緊、優防腐”。它必須由材料制造，具備的力學性能和抗腐蝕能力；通過可靠的錨固方式（如樹脂錨固）和的安裝工藝（特別是施加足夠的預緊力）實現與圍巖的緊密結合，形成主動、及時的支護力；同時必須符合國家強制安全標準并獲得認證。其設計參數需緊密結合井下實際地質條件，并與其他支護構件協同作用，確保巷道長期穩定安全。