


礦用焊接網片是礦井支護、巷道加固的重要材料,其加工需兼顧強度、耐腐蝕性和網格精度。以下是其主要加工步驟及技術要點:
一、材料選擇與預處理
1. 原材料:選用低碳鋼絲(Q195/Q235)或不銹鋼絲,直徑通常為3-12mm,需符合抗拉強度(≥400MPa)和延伸率(≥12%)要求。
2. 表面處理:通過電鍍鋅(鋅層≥20g/m2)或熱浸鍍鋅(鋅層≥60μm)提升防銹性能,特殊環境可選用PVC包塑處理。
二、加工工藝流程
1. 調直切斷:使用數控調直機將盤條鋼絲校直,誤差控制在±1mm/m,按設計長度切斷。
2. 自動焊接:
- 設備:采用全自動焊網機,配備電阻焊或CO?氣體保護焊系統。
- 參數設定:焊接電流200-400A,電壓20-30V,網格尺寸誤差≤±3mm(如100×100mm標準網格)。
- 排焊技術:橫向鋼絲與縱向鋼絲垂直交叉,焊點強度需達到母材的90%以上。
3. 端部處理:焊接后對網片邊緣進行折彎(角度90°-180°)或焊接邊框,增強結構穩定性。
三、質量檢測與控制
1. 外觀檢測:焊點無虛焊、漏焊,表面無裂紋,鋅層均勻無脫落。
2. 性能測試:
- 拉伸試驗:抽檢焊點抗拉強度≥500N/點。
- 網格尺寸公差:對角線偏差≤5mm/m2。
3. 防腐驗證:鹽霧試驗≥500小時無紅銹(熱鍍鋅標準)。
四、包裝與儲運
采用防潮編織袋捆扎,每捆標注規格(如D3.0/50×100)、執行標準(GB/T 1499.3)。運輸中避免碰撞變形,庫房存放需離地30cm防潮。
關鍵點:需通過ISO1461認證,焊接參數需根據鋼絲直徑動態調整,建議每2小時抽檢焊點質量。特殊礦井環境可增加阻燃涂層處理(氧指數≥28%)。
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