礦用焊接網片是礦井支護、巷道加固的重要材料，其加工需兼顧強度、耐腐蝕性和網格精度。以下是其主要加工步驟及技術要點：

一、材料選擇與預處理

1. 原材料：選用低碳鋼絲（Q195/Q235）或不銹鋼絲，直徑通常為3-12mm，需符合抗拉強度（≥400MPa）和延伸率（≥12%）要求。

2. 表面處理：通過電鍍鋅（鋅層≥20g/m2）或熱浸鍍鋅（鋅層≥60μm）提升防銹性能，特殊環境可選用PVC包塑處理。

二、加工工藝流程

1. 調直切斷：使用數控調直機將盤條鋼絲校直，誤差控制在±1mm/m，按設計長度切斷。

2. 自動焊接：

- 設備：采用全自動焊網機，配備電阻焊或CO?氣體保護焊系統。

- 參數設定：焊接電流200-400A，電壓20-30V，網格尺寸誤差≤±3mm（如100×100mm標準網格）。

- 排焊技術：橫向鋼絲與縱向鋼絲垂直交叉，焊點強度需達到母材的90%以上。

3. 端部處理：焊接后對網片邊緣進行折彎（角度90°-180°）或焊接邊框，增強結構穩定性。

三、質量檢測與控制

1. 外觀檢測：焊點無虛焊、漏焊，表面無裂紋，鋅層均勻無脫落。

2. 性能測試：

- 拉伸試驗：抽檢焊點抗拉強度≥500N/點。

- 網格尺寸公差：對角線偏差≤5mm/m2。

3. 防腐驗證：鹽霧試驗≥500小時無紅銹（熱鍍鋅標準）。

四、包裝與儲運

采用防潮編織袋捆扎，每捆標注規格（如D3.0/50×100）、執行標準（GB/T 1499.3）。運輸中避免碰撞變形，庫房存放需離地30cm防潮。

關鍵點：需通過ISO1461認證，焊接參數需根據鋼絲直徑動態調整，建議每2小時抽檢焊點質量。特殊礦井環境可增加阻燃涂層處理（氧指數≥28%）。