深孔套料機床安裝要點

深孔套料機床是精密重型設備，其安裝質量直接影響加工精度、效率和壽命。安裝步驟如下：

1. 場地準備與地基處理:

選址：選擇堅實、平整、遠離振源的場地。空間需滿足設備本體、操作、維護、工件裝卸及排屑需求。

地基要求：嚴格按照制造商提供的地基圖施工。通常要求高強度混凝土基礎（厚度、配筋符合要求），預留地腳螺栓孔或預埋板。基礎需充分養護（通常≥28天），達到設計強度，確保承載力和穩定性，防止沉降變形。基礎頂面水平度要求嚴格（如≤0.1mm/m）。

2. 設備就位與初步調平：

運輸與吊裝： 使用合適噸位的起重設備（如行車、吊車），按吊點平穩吊裝，避免碰撞。設備就位到基礎位置。

粗調水平： 利用設備底座上的調整螺釘或墊鐵，初步調整機床床身/底座的水平度（使用精密水平儀），為后續精調打好基礎。確保設備穩固，無晃動。

3. 調平與固定：

精調水平：在床身導軌關鍵位置（通常為主軸端、中間、尾端）放置高精度框式水平儀或電子水平儀。反復精細調整墊鐵或調整螺釘，使導軌在縱向和橫向均達到制造商要求的超高精度水平（如≤0.02mm/m）。這是保證主軸直線度和加工精度的基礎。

灌漿固定：當地腳螺栓初步緊固后，對地腳螺栓孔或底座與基礎之間的空隙進行無收縮灌漿（如環氧樹脂灌漿料）。灌漿需飽滿密實，排除氣泡。按材料要求充分養護。

終緊固：灌漿完全固化達到強度后，按規定的扭矩和順序（通常對角線順序）對所有地腳螺栓進行終均勻緊固。復查水平度，微調確認。

4. 主軸系統與導向系統校準(精度)：

主軸校準：使用高精度芯軸、千分表或激光測量儀，檢測主軸徑向跳動和軸向竄動，確保其在允許范圍內（通常微米級）。

主軸與導軌平行度/垂直度：這是深孔加工直線度的關鍵。使用精密直尺、角尺、千分表或激光準直儀，嚴格檢測并調整主軸軸線與床身導軌在水平面和垂直面的平行度（或與工作臺的垂直度），達到極高精度要求（如≤0.02mm/1000mm）。

5. 液壓、冷卻與排屑系統安裝：

油路連接：正確連接液壓站、油缸、控制閥等管路。確保管路清潔、無泄漏，接頭緊固可靠。運行前按要求沖洗液壓系統。

冷卻系統：安裝高壓冷卻泵站、過濾裝置、冷卻液箱、管路和噴嘴。確保流量、壓力滿足要求，管路密封良好。冷卻液選擇符合工藝要求。

排屑系統：安裝排屑器（鏈板式、螺旋式等）、輸送裝置和集屑車，確保切屑能順暢排出加工區域。

6. 電氣與控制系統連接：

動力電源：按設備要求接入符合規格的三相動力電源（電壓、頻率、容量），可靠接地。

控制系統：連接數控系統（CNC）、操作面板、驅動器、傳感器（如壓力、溫度、液位）、限位開關等。確保接線正確、牢固，屏蔽良好。

氣路(若有)：連接壓縮空氣源，滿足夾緊、吹掃等需求，保證氣壓穩定、潔凈、干燥。

7. 檢查與試運行：

復查所有機械連接、管路連接、電氣接線是否牢固可靠。

手動盤動主軸確認無卡滯。

點動各電機確認轉向正確。

低速空載運行各運動軸（X/Z軸）、主軸旋轉、液壓動作（進給、夾緊等）、冷卻泵、排屑器，檢查運行平穩性、噪音、溫升和潤滑情況。

逐步提高轉速和進給速度進行空載試車。

運行控制系統自檢程序。

試切驗證：在制造商或經驗豐富工程師指導下，選擇合適的工件和刀具進行試切加工，檢測孔徑尺寸、直線度、表面粗糙度等關鍵指標，驗證設備整體性能和安裝精度。

注意事項：安裝過程務必遵循制造商提供的詳細和圖紙。建議由制造商技術人員或授權團隊進行安裝調試，確保精度和安全。安全操作規范（如吊裝、電氣安全）必須嚴格執行。

這份指南涵蓋了深孔套料機床安裝的主要環節和關鍵點，確保設備精度和壽命。