防止壓縮機排氣溫度過高是保障設備安全、運行的關鍵。過高的排氣溫度會引發一系列嚴重問題，包括潤滑油碳化失效、密封件老化損壞、閥門變形、制冷劑分解（產生酸性物質腐蝕系統），甚至可能導致壓縮機“抱軸”等災難性故障。以下是關鍵措施：

1.確保充分的冷卻效果：定期清潔風冷式冷凝器的翅片（，保證良好通風散熱；檢查水冷式冷凝器的水流量、水溫，清洗水垢、生物污泥，保持換熱效率。冷凝壓力過高是排氣溫度高的直接推手。

確保冷卻水/冷卻風供應充足且溫度符合設計要求。檢查水泵、冷卻塔、風扇運行是否正常。

2.控制吸氣過熱度和保證充足回氣量：

確保膨脹閥選型匹配、調節正確。過小的開度會導致供液不足，蒸發器未充分利用，吸氣過熱度增大；過大的開度可能導致回液，但調節不當同樣可能影響過熱度。

定期清潔蒸發器，確保空氣/載冷劑流量充足，使制冷劑在蒸發器內充分吸熱蒸發，降低吸氣過熱度。

回氣管路應盡量短捷，并做好有效保溫，防止環境熱量加熱吸入氣體，增大過熱度。

檢查干燥過濾器/濾網，堵塞會嚴重限制制冷劑流量，導致回氣量不足和吸氣過熱度飆升。

3.維持合理的壓縮比：

過高的壓縮比是排氣溫度劇增的主因。避免吸氣壓力過低。制冷劑充注量不足、蒸發器換熱不良、膨脹閥故障等都會導致吸氣壓力過低，顯著增大壓縮比。

對于高壓比應用（如低溫冷庫），采用多級壓縮或在級間設置經濟器注入中間壓力的氣體冷卻，能有效降低單級壓縮比和排氣溫度。

4.保證壓縮機內部良好狀態：

使用壓縮機型號、粘度等級的高質量潤滑油，并保持油位在合理范圍。缺油或劣質油會導致潤滑不良、摩擦增大、溫度升高。

磨損的活塞環、損壞的吸氣/排氣閥片或閥座、密封失效等會導致高溫氣體泄漏回壓縮腔，反復壓縮，急劇推高排氣溫度。需定期檢修或狀態監測。

5.控制制冷劑充注量：

充注量不足會導致蒸發器供液不足，吸氣過熱度高，排氣溫度高。

充注量過多會導致冷凝器積液，有效換熱面積減少，冷凝壓力升高，同樣推高排氣溫度。必須按設備要求充注。

6.加強運行監控與保護：

實時監測排氣溫度，設置合理的報警和停機保護值。密切關注吸氣壓力、排氣壓力、吸氣溫度、油溫、電流等參數，及時發現異常趨勢。在低負荷時能有效卸載，避免壓縮機在壓比下長時間運行。