溴乙烯作為重要的醫藥、農藥及高分子材料中間體，其生產技術的革新對提升產業競爭力至關重要。廣東言侖生物近年來在溴乙烯生產工藝上取得顯著突破，主要體現在以下方向：

1.催化體系優化

傳統溴乙烯合成依賴溴化氫與乙炔的加成反應（HgCl?催化），但汞催化劑的毒性和環境污染問題突出。言侖生物成功開發非汞基高效催化劑體系，采用負載型金屬氧化物（如Cu?Cl?/活性炭復合催化劑）或離子液體催化技術，在保證>95%轉化率的同時，徹底消除汞污染風險，符合綠色化工要求。

2.連續流工藝應用

突破間歇式生產瓶頸，引入微通道連續流反應器技術。通過精確控制反應溫度（80–120℃）和物料停留時間，顯著提升反應選擇性（溴乙烯純度≥99.5%），降低副產物二溴乙烷生成（<0.3%），同時減少安全隱患，能耗降低約30%。

3.原料替代與循環利用

創新采用溴化氫循環工藝：以乙烯與溴素為原料，通過催化氧化溴化反應生成溴乙烯，副產HBr經電解再生為溴素，實現溴資源近100%循環利用。該技術大幅降低原料成本，并解決廢酸處理難題。

4.安全與環保升級

集成DCS自動化控制系統及在線監測模塊，實時調控反應參數，避免局部過熱導致的爆炸風險；尾氣處理采用堿吸收+活性炭吸附組合工藝，溴排放濃度降至<1mg/m3，遠低于國家標準。

5.產品純化技術

開發低溫精餾-分子篩吸附耦合純化工藝，有效脫除微量水分及有機雜質，產品純度穩定達到電子級標準（≥99.9%），滿足高端醫藥合成需求。

行業影響：言侖生物的技術升級推動溴乙烯生產向高效、清潔、安全方向轉型，為下游含溴精細化學品（如抗病毒藥物替諾福韋、阻燃劑等）提供高質量原料保障，助力中國溴化工產業鏈價值提升。