深孔鉆鏜床改造的目標在于提升加工精度、效率、自動化程度及可靠性,其工作原理的改造主要體現在以下幾個關鍵方面:
1. 動力與驅動系統升級:
主軸驅動: 傳統液壓或普通電機驅動升級為高精度、寬調速范圍的交流伺服電機或變頻電機驅動。配合精密主軸軸承結構,實現轉速的、穩定控制和無級調速,適應不同孔徑、材料和刀具的切削需求。
進給驅動: 淘汰液壓或普通絲杠,采用高剛性滾珠絲杠或直線電機驅動,配合高精度、高響應性的伺服電機。結合高分辨率的光柵尺或磁柵尺形成全閉環反饋控制,顯著提升進給運動的定位精度、重復定位精度和動態響應性能,有效抑制振動,確保深孔加工的直線度。
2. 精密測量與補償系統:
刀具導向與監控: 集成的在線刀具監測系統(如聲發射、功率監測),實時感知刀具磨損、破損狀態,防止斷刀事故。在鏜削加工中,可能引入刀具自動補償機構(如精鏜頭),根據在線測量數據實時微調刀尖位置,保證孔徑精度。
工件位置檢測: 加裝高精度測頭系統(如激光測頭、接觸式測頭),在加工前后或關鍵工序中自動測量工件基準、孔徑、孔深等關鍵尺寸,實現加工精度的閉環控制。
熱變形與振動補償: 利用傳感器監測機床關鍵部位(如主軸箱、床身)的溫度和振動,通過控制系統進行實時或預測性的熱變形補償和振動抑制,提升長期加工穩定性。
3. 智能化控制系統:
控制單元: 采用、多軸聯動的數控系統替代傳統繼電器或簡易數控。支持復雜編程、參數化加工、多軸插補(如主軸旋轉與Z向進給的同步)。
過程優化與自適應控制: 集成工藝數據庫和系統,根據工件材料、孔徑、深度自動優化切削參數(轉速、進給、切削液壓力流量)。部分系統具備自適應控制功能,能根據實時切削力、振動等反饋動態調整參數,實現恒功率或恒切削力加工,保護刀具并提率。
自動化集成: 改造后的控制系統具備強大的通信接口(如以太網、現場總線),便于與自動上下料系統(機械手、料倉)、集中冷卻過濾系統、切屑輸送系統以及工廠MES系統集成,實現無人化或少人化操作。
4. 冷卻潤滑系統強化:
升級高壓、大流量冷卻液系統,采用的變量泵,控制壓力和流量。配備多級過濾裝置(磁性分離、紙帶過濾、離心分離等),確保切削液高度潔凈,有效冷卻刀具、排屑順暢并保護機床導軌等精密部件。可能引入油霧潤滑或油氣潤滑技術,提高潤滑效率。
改造后工作原理簡述:
操作人員通過CNC界面輸入加工程序(或調用預存程序),設定工件及刀具參數。啟動后,數控系統協調伺服主軸電機(驅動刀具旋轉)和伺服進給電機(驅動刀具/工件軸向進給)。高壓冷卻液通過鉆桿/鏜桿內部通道直達切削區,強力冷卻、潤滑并沖刷切屑排出孔外。加工過程中,各類傳感器(位置、溫度、振動、刀具狀態、切削力)實時監測,數據反饋至CNC系統。系統根據預設邏輯和自適應算法,動態調整參數或進行補償(如刀具磨損補償、熱變形補償),確保加工過程穩定。關鍵尺寸可通過在線測頭自動檢測并反饋補償。整個流程自動化程度高,顯著提升了深孔加工的精度、效率和可靠性。
槍鉆深孔鉆使用如何?大家推薦一下
槍鉆深孔鉆主軸與鉆頭軸的調直使用用儀表,可讓兩軸在低速回轉時進行調整,槍鉆深孔鉆與一般只由鉆頭回轉的加工方法相比,采用主軸與鉆頭軸同時回轉的方式,可獲得更高的同軸度。 全文
數控深孔槍鉆本身有什么特點呢? 有誰可以回答一下嗎?
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誰能幫助我!雙軸數控深孔槍鉆推薦購買嗎?大俠們,求解
雙軸數控深孔槍鉆隨著科技的不斷發展和深孔加工系統制造商的不懈努力,深孔加工已經成為一種方便的加工方式。并被廣泛應用于如:汽車工業、航天工業、結構建筑工業、模具/刀具/治具工業及油壓、空壓工業等領域。 全文
問一下:雙軸數控深孔槍鉆該怎樣維護呢?
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