為什么產品有瑕疵？可能是模溫機沒選對！【萬舉】科普導熱介質選擇

產品表面出現縮痕、尺寸不穩定、甚至內部氣泡？生產良率總是不達標？別急著調整工藝參數或更換原料，問題很可能出在模溫機的導熱介質沒選對！

模溫機是控制模具溫度的核心設備，其性能直接決定了產品品質。而導熱介質（如導熱油、水、蒸汽）作為傳遞熱量的“血液”，它的選擇至關重要：

1.溫度是核心：

*高溫需求（>120℃）：必須選用高溫導熱油。普通水沸點僅100℃，加壓水雖可更高，但系統復雜且成本高，穩定性不如導熱油。

*中低溫需求（<120℃）：水或水乙二醇溶液是高效、經濟的選擇，熱傳導效率遠高于油。

*特殊需求（如快速升溫）：蒸汽是傳統選擇，但響應速度和控制精度通常不如現代導熱油或水系統。

2.熱傳導效率是關鍵：

*水的熱傳導率遠高于導熱油。在適用溫度范圍內，水系統能更快、更均勻地傳遞熱量，顯著縮短生產周期，提升產品一致性。

*導熱油需選擇熱傳導率高的型號，避免因“傳熱慢”導致模具溫度不均勻，產品出現應力痕或變形。

3.穩定性是保障：

*劣質或不適用的導熱油在高溫下易氧化、結焦（積碳），堵塞管路和模溫機系統，熱效率急劇下降，甚至損壞設備。積碳還會污染模具，導致產品表面出現斑點或污漬。

*水系統需注意水質處理，防止結垢和腐蝕。

選錯介質，代價巨大：

*產品瑕疵頻發，良率低下。

*能耗飆升（導熱油系統通常比水系統耗能高）。

*設備維護頻繁，壽命縮短（積碳、腐蝕）。

*生產周期延長，效率降低。