乙酸乙酯的極限及防爆措施

一、極限

乙酸乙酯是一種高度液體，其蒸氣與空氣能形成性混合物。其極限范圍（在空氣中體積百分比）為：

* 下限 (LEL)：2.0%

* 上限 (UEL)：11.5%

這意味著當環境中乙酸乙酯蒸氣的濃度處于 2.0% 至 11.5% 之間時，遇到足夠能量的點火源（如火花、明火、高溫表面、靜電等）就會發生劇烈的。濃度低于2.0%時，混合物過“稀”無法燃燒；高于11.5%時，則因氧氣不足而無法燃燒。溫度升高會使極限范圍變寬。

二、主要防爆措施

預防乙酸乙酯蒸氣的在于避免其濃度進入范圍和消除有效點火源，需采取綜合措施：

1. 強化通風，控制濃度：

* 通風： 使用防爆型機械通風設備（如防爆風機），保證作業場所空氣流通，將蒸氣濃度稀釋至遠低于LEL（通常要求低于25% LEL）。

* 局部排風： 在可能產生蒸氣的（如灌裝口、反應釜、儲罐呼吸閥附近）設置有效的局部排風罩（通風櫥、萬向抽氣罩），及時捕集并排出蒸氣。

* 濃度監測： 安裝固定式或使用便攜式可燃氣體檢測報警儀（催化燃燒型或紅外型），實時監測環境中蒸氣濃度，設定報警值（通常為10-20% LEL和50% LEL兩級），超標時立即報警并聯動通風或停機。

2. 嚴格管控點火源：

* 禁止明火： 作業區域嚴禁吸煙、焊接、切割等產生明火的作業。確需動火，必須執行嚴格審批程序，清理、置換、檢測合格并采取防護措施。

* 防爆電氣： 所有電氣設備（電機、燈具、開關、接線盒等）必須符合相應區域（通常為1區或2區）的防爆等級要求（如隔爆型d、增安型e、本安型ia/ib）。

* 防靜電： 設備、管道、儲罐、料桶等必須可靠接地（接地電阻≤10Ω）；操作人員穿戴防靜電工作服和鞋；使用導靜電容器和工具；控制液體流速（尤其管道輸送時）。

* 避免高溫： 遠離高溫熱源、蒸汽管道、發熱設備。避免摩擦、撞擊產生火花。

3. 優化工藝與設備：

* 密閉操作： 盡可能采用密閉系統進行生產、輸送和儲存。

* 惰化保護： 對儲罐等容器可采用氮氣等惰性氣體密封（氮封），置換氧氣，使蒸氣濃度無法進入范圍。

* 自動化控制： 減少人工操作環節，采用自動化灌裝、DCS/PLC控制系統。

* 安全泄放： 設備設置符合規范的安全閥、片、泄爆口等安全泄放裝置。

4. 結構設計與維護：

* 廠房建筑應滿足防火防爆要求（泄壓面積、耐火等級等）。

* 定期檢查維護設備、管道、閥門、法蘭、密封件，防止跑冒滴漏。

5. 人員防護與培訓：

* 操作人員佩戴合適的個人防護用品（如防毒面具、防護眼鏡、化學防護服）。

* 進行嚴格的安全培訓，使其了解乙酸乙酯的危險特性、極限、應急處置措施和安全操作規程。

總結： 乙酸乙酯的防爆是一項系統工程，關鍵在于持續有效的通風稀釋、嚴密監控蒸氣濃度、各類點火源，并輔以合理的工藝設備和管理措施。任何環節的疏忽都可能導致嚴重后果，必須嚴格執行綜合防控策略。